(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212340 0195.3 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 佛山市张略包 装材料有限公司 地址 528234 广东省佛山市南海区丹灶镇 五金工业区淘金路10号 五金装配车间 B一楼张略 (72)发明人 张略　 (74)专利代理 机构 佛山中贵知识产权代理事务 所(普通合伙) 44491 专利代理师 何展提 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/67(2006.01) B29C 45/17(2006.01) F16F 15/067(2006.01) (54)实用新型名称 一种安全性高的注塑机合模机构 (57)摘要 本实用新型涉及注塑机技术领域的一种安 全性高的注塑机合模机构， 包括机构底座， 所述 机构底座的上表面一端固定连接有固定模座， 所 述机构底 座的上表面另一端固定连接有液压缸， 所述液压缸的一侧上下两端分别通过液压推杆 连接有活动底座。 与现有技术相比， 通过设置的 滑动模座、 固定挡板和活动底座， 便于该装置在 使用过程中， 当加工件加工完成后， 首先通过液 压推杆带动滑动模座向一侧移动， 然后 在固定挡 板的作用下通过下料推杆将加工件推出完成下 料， 从而避免了人工下料的繁琐以及风险， 解决 了现有装置使用时下料效率低以及风险高的问 题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216760699 U 2022.06.17 CN 216760699 U 1.一种安全性 高的注塑机合模机构， 包括机构底座(1)， 其特征在于： 所述机构底座(1) 的上表面一端固定连接有固定模座(2)， 所述机构底 座(1)的上表 面另一端固定连接有 液压 缸(3)， 所述液压缸(3)的一侧上下两端分别通过液压推杆(8)连接有活动底座(7)， 所述活 动底座(7)四角内分别固定连接有连接管(16)， 四个所述连接管(16)的一端均固定连接有 滑动模座(5)， 所述滑动模座(5)靠近活动底座(7)一侧的上下两端分别通过连接组件连接 有固定挡板(6)， 所述固定挡板(6)靠近滑动模座(5)的一侧上下两端分别固定连接有贯穿 滑动模座(5)的下料推杆(14)， 所述固定挡板(6)靠近活动底座(7)的一端固定连接有贯穿 活动底座(7)的固定块(17)。 2.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机合模机构， 其特征在于： 所述机构底座 (1)的底端固定连接有支撑底座(10)， 所述支撑底座(10)的前表面内侧滑动连接有收纳箱 (11)， 所述机构底 座(1)顶端内壁的两侧分别固定连接有 连接底座(18)， 两个所述连接底 座 (18)之间通过缓冲组件连接有缓冲板(19)， 所述缓冲板(19)的上边面的两端分别设有斜 面。 3.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机合模机构， 其特征在于： 所述连接组件 包括复位弹簧(13)， 复位弹簧(13)的两端分别固定连接有固定垫套(12)， 两个所述固定垫 套(12)分别与固定挡板(6)和滑动模座(5)连接， 两个所述固定垫套(12)的内侧开设有与下 料推杆(14)相适配的滑槽， 所述下 料推杆(14)贯 穿于两个环槽内。 4.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机合模机构， 其特征在于： 所述固定挡板 (6)的四角内分别固定连接有加强套(15)， 四个所述连接管(16)分别贯穿于四个所述加强 套(15)内。 5.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机合模机构， 其特征在于： 所述固定模座 (2)的一侧四角处分别固定连接有限位杆(4)， 四个所述限位杆(4)分别滑动连接于四个连 接管(16)的内侧。 6.根据权利要求2所述的一种安全性高的注塑机合模机构， 其特征在于： 所述缓冲组件 包括开设于两个连接底 座(18)相对一侧的两个限位槽(22)， 两个所述限位槽(22)的内侧分 别滑动连接有连接块(20)， 两个所述连接块(20)分别固定连接于缓冲板(19)的前后两端， 所述连接块(20)的顶端通过缓冲弹簧(21)与限位槽(2 2)的顶端连接 。 7.根据权利要求2所述的一种安全性高的注塑机合模机构， 其特征在于： 所述机构底座 (1)和收纳箱(1 1)的上表面均开设有下 料口(9)， 所述缓冲板(19)位于下 料口(9)的底端。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216760699 U 2一种安全性高的注塑机 合模机构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑机技 术领域， 特别是 涉及一种安全性高的注塑机合模机构。 背景技术 [0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制 品的主要成型设备， 然后通过注射机构将塑料加热熔融， 接着对熔融塑料施加高压， 使其射 出而充满模具型腔， 最后在合模机构的作用下进行成型。 [0003]现有的注塑机合模机构在使用过程中， 大多通过人工来对合模 成型后加工件进行 下料， 而由于合模成型后的加工件具有较高的热量， 人工下料不仅提高人工负担， 还会增大 下料风险， 为此我们提出一种安全性高的注塑机合模机构。 实用新型内容 [0004]针对上述问题， 本实用新型提供了一种安全性高的注塑机合模机构， 具有自动下 料功能， 避免人工下 料过程中出现烫伤， 从而解决了现有装置使用时安全性低的问题。 [0005]本实用新型的技 术方案是： [0006]一种安全性高的注塑机合模机构， 包括机构底座， 所述机构底座的上表面一端固 定连接有固定模座， 所述机构底座的上表面另一端固定连接有液压缸， 所述液压缸 的一侧 上下两端分别通过液压推杆连接有活动底座， 所述活动底座四角内分别固定连接有连接 管， 四个所述连接管 的一端均固定连接有滑动模座， 所述滑动模座靠近活动底座一侧的上 下两端分别通过连接组件连接有固定挡板， 所述固定挡板靠近滑动模座的一侧上下两端分 别固定连接有贯穿滑动模座的下料推杆， 所述固定挡板靠近活动底座的一端固定连接有贯 穿活动底座的固定块。 [0007]上述技术方案的工作原理如下： [0008]首先启动液压缸通过液压推杆带动活动 底座， 然后经过活动底座以及连接管带动 滑动模座向一端移动与固定模座贴合， 当注塑完成后液压缸通过液压推杆带动活动底座复 位， 活动底座通过连接管带动滑动模座向液压缸一端移动， 滑动模座移动通过连接组件带 动固定挡板 向液压缸移动， 当滑动模座和固定挡板移动到合适位置后， 固定挡板便带动固 定块抵在液压缸的一端， 此时滑动模座继续移动会在连接组件的作用下无法带动固定挡 板， 而固定挡板上固定的下料推杆便会将继续移动的滑动模座上粘连 的加工件顶出， 实现 了加工件的自动下 料， 解决了现有装置使用时下 料效率低以及风险高的问题。 [0009]在进一步的技术方案中， 所述机构底座的底端固定连接有支撑底座， 所述支撑底 座的前表面内侧滑动连接有收纳箱， 所述机构底 座顶端内壁的两侧分别固定连接有连接底 座， 两个所述连接底座之间通过缓冲 组件连接有缓冲板， 所述缓冲板的上边面的两端分别 设有斜面。 [0010]当加工件下料后， 首先会通过下料口贯穿机构底座和支撑底座落在收纳箱内， 然 后会落在通过连接底 座和缓冲组件连接的缓冲板顶端进行缓冲， 避免冲击力过大导致加工说　明　书 1/4 页 3 CN 216760699 U 3