ICS77.140.50 CCSH46CISA 团 体 标 准 T/CISAXXXXX—XXXX 紫外固化喷印彩涂板 SpraypaintingsteelsheetsofUVcuringcoatings XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中国钢铁工业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：徐承明、王永明、苏皓璐、田子健、孙梦寒、李倩。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 1紫外固化喷印彩涂板 1范围 本文件规定了紫外固化喷印彩涂板的牌号表示方法、分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于家电、建筑内外墙装饰、家具、广告宣传等行业用紫外固化喷印彩涂板（以下简称为 “喷印彩涂板”）。其他用途的彩涂板可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12754彩色涂层钢板及钢带 GB/T13448彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T25052—2010连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 3术语和定义 GB/T12754界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 紫外光固化涂层UVcuringcoatings（UVCC） 利用紫外光的能量，引发紫外固化油墨（UVcuringink，UVCI）中的低分子预聚物（或齐聚物） 和作为活性单体分子之间的聚合及交联反应，得到的固化漆膜。该紫外固化涂层符合ROHS指令及REACH 法规要求。 3.2 紫外固化喷印彩涂板spraypaintingsteelsheetsofUVCC 在特定规格尺寸的家电聚酯彩涂板或其他类型彩涂板表面喷印紫外光固化涂层（3.1）的彩色涂层 钢板。 3.3 基板substrate 用于喷印紫外光固化涂层的彩涂钢板。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 23.4 正面topside 紫外固化喷印彩涂板（3.2）两个表面中对颜色、性能和表面质量要求较高，满足用户应用要求的 一面。 3.5 反面bottomside 紫外固化喷印彩涂板（3.2）相对于正面（3.4）的另一个表面。 4牌号表示方法、分类及代号 4.1牌号表示方法 喷印彩涂板牌号由基板牌号和涂层表面状态两部分组成。涂层表面状态用“紫外光固化涂层”的英 文首字母“UVCC”表示。 示例：TDX51D+Z-UVCC TDX51D+Z——基板牌号； UVCC——“紫外光固化涂层”的英文首字母。 4.2分类及代号 4.2.1喷印彩涂板牌号、基板牌号及其推荐用途见表1。如需表1以外牌号及镀层的喷印彩涂板应在 订货时协商。 表1喷印彩涂板牌号、基板牌号及推荐用途 牌号 基板牌号 推荐用途 TDX51D+Z-UVCC TDX51D+Z 普通宣传、家装内部的平板喷印 TDX52D+Z-UVCC TDX52D+Z 冰柜、冰箱等家电面板存在小幅度变形的部位 4.2.2喷印彩涂板的分类及代号见表2。如需表2以外基板类型和涂层表面状态的喷印彩涂板应在订 货时协商。 表2喷印彩涂板的分类及代号 项目 类别 代号 基板类型 热镀锌彩涂板 TC 面漆种类 家电聚酯表面喷印UV固化油墨 UVCI 涂层表面状态 紫外光固化涂层 UVCC 涂层结构正面二层、反面一层a2/1 正面三层、反面一层b3/1 a正面二层为基板的初涂层+喷印涂层，反面一层为基板的初涂层。 b正面三层为基板的初涂层+家电聚酯涂层+喷印涂层，反面一层为基板的初涂层。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 35订货内容 5.1按照本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a)本文件编号； b)牌号； c)规格； d)基板尺寸及不平度精度； e)基板镀层种类及重量； f)基板面漆种类和颜色； g)涂层表面状态； h)涂层结构； i)反向冲击性能； j)重量； k)包装方式； l)用途； m)其他特殊要求。 5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、基板镀层种类及重量、基板面漆种类和颜色、涂层结构、 反向冲击性能时，则供方按照GB/T25052—2010中的尺寸普通精度及不平度高级精度、GB/T2518中 的纯锌镀层种类及重量Z120、白色家电聚酯基板面漆颜色和种类、3/1涂层结构、中级（CB）反向冲 击性能供货。 6尺寸、外形、重量 6.1喷印彩涂板的公称尺寸范围见表3，供货尺寸规格在表3范围内按需方要求剪裁。喷印彩涂板的 公称厚度为彩涂前热镀锌板的公称厚度，不包含涂层厚度。 表3公称尺寸范围 单位为毫米 项目 公称尺寸 公称厚度 0.40～1.25 公称宽度 750～1350 公称长度 ≤2400 6.2喷印彩涂板的尺寸、外形允许偏差应符合GB/T25052的规定。 6.3喷印彩涂板按实际重量交货。 6.4需方如对尺寸、外形、重量及允许偏差有特殊要求应在订货时协商。 7技术要求 7.1力学性能 7.1.1基板对应的热镀锌板的力学性能应符合表4的规定。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 4表4力学性能 基板对应的热镀锌板牌号拉伸试验a 屈服强度bReL MPa抗拉强度Rm MPa断后伸长率A80mm % DX51D+Z — 270～500 ≥22 DX52D+Z 140～300 270～420 ≥26 a试样为GB/T228.1—2021中的P6试样，试样方向为横向。 b屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度RP0.2代替ReL。 7.1.2如用户对喷印彩涂板的力学性能有特殊要求，可在订货时根据用途、加工方式和变形程度等因 素确定合适的力学性能。 注：由于彩涂工艺可能产生时效，导致基板的力学性能发生变化，增加喷印彩涂板加工成形时出现滑移线或折痕的 可能性。 7.2基板类型和镀层重量 7.2.1喷印彩涂板通常使用的基板见表1，如需其他类型的基板应在订货时协商。 7.2.2基板的镀层重量应符合GB/T2518的规定，如需其他重量的镀层应在订货时协商。 7.3正面涂层性能 7.3.1涂料种类 7.3.1.1常用的面漆种类见表2，如需其他种类的面漆可在订货时协商。 7.3.1.2底漆的种类通常由供方决定，如需方对底漆有特殊要求应在订货时协商。 7.3.2涂层厚度 7.3.2.1涂层厚度为喷印前基板涂层的厚度。 7.3.2.2涂层厚度按照涂层结构的不同而有所变化，通常涂层厚度应不小于15μm（三点均值），单 点应不小于12μm。如对涂层厚度有特殊要求应在订货时协商。 7.3.3色差 7.3.3.1通常喷印彩涂板对色差不做要求。 7.3.3.2对色差有特殊要求时应在订货时协商对图形的选定部位进行色差测试，供方如能保证，可不 做色差试验。测试部位是指距离图形上下左右边缘均为50mm的四条直线相交的四个点，色差取四点的 算术平均值。 7.3.4涂层硬度 涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价。喷印彩涂板的铅笔硬度应符合表5的规定，如对铅笔硬度 有特殊要求应在订货时协商。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 5表5铅笔硬度 面漆种类（代号） 铅笔硬度，不小于 紫外光固化涂层（UVCC） H 7.3.5涂层附着力 7.3.5.1弯曲性能 喷印彩涂板的弯曲性能应符合表6的规定。如有特殊需要应在订货时协商。 表6弯曲性能 面漆种类（代号） 90°折弯（内R=板厚） 紫外光固化涂层（UVCC） 变形区应无肉眼可见涂层开裂、脱落、变色 7.3.5.2反向冲击性能 7.3.5.2.1反向冲击性能分为中、高级，各级别的冲击吸收能量应符合表7的规定。 7.3.5.2.2反向冲击试验三个试样值均应符合表7的规定。 7.3.5.2.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无目视可见的开裂应在 订货时协商。 7.3.5.2.4反向冲击通常按中级供货，需高级时应在订货时明确，如对冲击吸收能量有特殊要求应在 订货时协商。 表7反向冲击性能 级别（代号）冲击吸收能量 J 不小于 中（CB） 9 高（CC） 12 7.3.5.3涂层附着力其他要求 涂层附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进一步评价应在 订货时协商。 7.3.6涂层耐久性 7.3.6.1耐中性盐雾性能 7.3.6.1.1喷印彩涂板的耐中性盐雾试验时间应符合表8的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货 时协商。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 6表8耐中性盐雾性能 面漆种类（代号） 试验种类 性能要求