ICS 77.150.30 H 62 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 0466—2018 高精度易切削黄铜棒 High precision free -cutting brass rod and ba r 2018 - 08 - 24发布 2018 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0466 —2018 I 前 言 本标准依据GB/T 1.1 —2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：宁波长振铜业有限公司。 本标准参与起草单位： 宁波市标准化研究院、 宁波金田铜业 （集团） 股份有限公司 （排名不分先后） 。 本标准主要起草人：郭淑梅、宋卡迪、周山山、杨东超、郎滨、王永欢、施利霞、黄腾、郑冰芳。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0466 —2018 1 高精度易切削黄铜棒 1 范围 本标准规定了高精度易切削黄铜棒的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书、订货单（或合同）内容和质量承诺。 本标准适用于直径或对边距3 mm～16 mm的圆形、 矩 （方） 形、 六角形易切削黄铜棒 （以下简称棒材） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分： 试验方法 （GB/T 231.1 —2009，ISO 6506 -1：2005， MOD） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划（G B/T 2828.1— 2012，ISO 2859-1：1999，IDT） GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 4340.1 —2009，ISO 6507 -1： 2005，MOD） GB/T 5121 （所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 —2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材 GB/T 26306—2010 易切削铜合金棒 GB/T 29091 铜及铜合金牌号和代号表示方法 GB/T 29094 铜及铜合金状态表示方法 GB/T 3450 5—2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法 YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 3 术语和定义 下列术语与定义适用于本文件。 3.1 ZHEJIANG MADET/ZZB 0466 —2018 2 高精度 high precision 与现行GB/T 26306— 2010的高精级比较，棒材直径（或对边距）精度提高25％以上，直度提高33％ 以上。 4 产品分类 4.1 产品的代号、牌号、状态、规格应符合表 1的规定。 表1 棒材的代号、牌号、状态、规格 代号 牌号 状态 直径（或对边距）/mm 长度/mm C36000 HPb62-3 H02 H04 3～16 直径（或对边距）3～9 1500～3000 直径（或对边距）＞9～16 2000～4000 T38100 HPb59-1 H02 H04 T38300 HPb59-3 H02 H04 T38310 HPb58-3 H02 H04 CW612N CuZn39Pb2 R360 H070 R410 H100 CW614N CW617N CuZn39Pb3 CuZn40Pb2 R360 H090 R430 H110 C3601 - 1/2H H C3602 - F C3604 - F C3771 - F 4.2 产品标记 a）圆形 b）正方形 c）矩形 d）正六角形 图1 棒材截面形状示意图 ZHEJIANG MADET/ZZB 0466 —2018 3 产品截面形状如图1 所示。标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、精度等级和规格的顺序表示。 标记示例如下： 示例1：用 HPb58-3制造的、状态为 H02、高精Ⅱ级、对边距为 8 mm、长度为 2500 mm的方形棒标记为：易切削黄铜 方形棒T/ZZB 0466—2018-HPb58-3HO2 高Ⅱ-a8×2500。 示例2：用 HPb59-1制造的、状态为 H02、高精Ⅱ级、长边为 8 mm、短边为 4 mm、长度为 2500 mm的矩形棒标记为： 易切削黄铜矩形棒 T/ZZB 0466—2018-HPb59-1HO2 高Ⅱ-8×4×2500。 示例3：用 HPb62-3 制造的、状态为 H04、高精Ⅰ级、对边距为 8 mm、长度为 3000 mm 的六角形棒标记为：易切削 黄铜六角形棒 T/ZZB 0466—2018-HPb62-3HO4 高Ⅰ-s8×3000， 示例4：用 CW617N制造的、状态为 H04、高精Ⅰ级、直径为 4 mm、长度为 3800 mm的圆棒标记为：易切削黄铜圆棒 T/ZZB 0466—2018-CW617NHO4 高Ⅰ-Φ4×3800。 5 基本要求 5.1 设计 应具备根据客户的特殊要求进行产品技术指标分析的能力，能实现对客户的个性化定制需求。 5.2 过程工艺控制 5.2.1 对切削合金机加工产生的屑料和废杂铜等进行检测、分炼、预处理后回收利用。 5.2.2 具备精炼、铸锭、挤压、拉伸、退火、清洗、拉拔、精整的连续化生产工艺。 5.2.3 采用机械手自动操作搬运、堆垛铸锭。铸锭生产配置 4级布袋除尘设备。 5.2.4 使用环保清洗液进行棒材退火后的清洗。 5.2.5 具备产品的全过程数据库和查询系统。 5.3 检验检测能力 5.3.1 具备对原材料的废杂铜放射性、屑料杂质等检测能力。 5.3.2 具备本标准中规定的所有出厂检验项目的检测分析能力。 6 技术要求 6.1 化学成分 化学成分应符合表 2的要求。 表2 化学成分 牌号/代号 化学成分（质量分数）/％ Cu Pb Fe Sn Ni Zn 其它 HPb62-3 60.0～63.0 2.5～3.7 ≤0.35 — — 余量 杂质总和≤0.85 HPb59-1 57.0～60.0 0.8～1.9 ≤0.5 — — 余量 杂质总和≤1.0 HPb59-3 57.5～59.5 2.0～3.0 ≤0.50 — — 余量 杂质总和≤1.2 HPb58-3 57.5～59.0 2.5～3.5 ≤0.5 ≤0.5 余量 Fe+Sn≤1.0 CW612N 59.0～60.0 1.6～2.5 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 余量 其他杂质≤0.2 ZHEJIANG MADET/ZZB 0466 —2018 4 表2 化学成分 （续） 牌号/代号 化学成分（质量分数）/％ Cu Pb Fe Sn Ni Zn 其它 CW614N 57.0～59.0 2.5～3.5 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 余量 其他杂质≤0.2 CW617N 57.0～59.0 1.6～2.5 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 余量 其他杂质≤0.2 C3601 59.0～61.0 1.8～3.0 ≤0.30 — — 余量 Fe+Sn≤0.50 C3602 59.0～61.0 1.8～3.0 ≤0.50 — — 余量 Fe+Sn≤1.0 C3604 57.0～59.0 1.8～3.7 ≤0.50 — — 余量 Fe+Sn≤1.0 C3771 57.0～61.0 1.0～2.5 — — — 余量 Fe+Sn≤1.0 注1：其他杂质包括Al、Si、Mn、Cr、Cd、As、Sb等元素。 注2：表中用“ 余量”表示的元素含量为100％减去表中所列元素实测值所得。 6.2 外形尺寸及其允许偏差 6.2.1 棒材直径（或对边距）及其允许偏差应符合表 3的规定。 表3 棒材的直径（或对边距）及其允许偏差 单位为毫米 公称直径（或对边距） 圆形 正六角形 正方形、矩形 高精I级 高精II级 高精I级 高精II级 高精I级 高精II级 3～6 ±0.010 ±0.015 ±0.015 ±0.025 ±0.025 ±0.040 ＞6～12 ±0.010 ±0.015 ±0.015 ±0.025 ±0.025 ±0.040 ＞12～16 ±0.015 ±0.020 ±0.025 ±0.030 ±0.030 ±0.050 注：采用单向偏差时，偏差值为表中相应数值的两倍。 6.2.2 棒材的圆度应不大于直径允许偏差的一半。 6.2.3 棒材的定尺或倍尺