ICS 21.100.20 J 11 ZZB 浙江制造团体标 准 T/ZZB 0940—2019 空调压缩机电机轴承 套圈车件 Bearing ring turning parts for electrical machines of air conditioning compressor 2019 - 01 - 11发布 2019 - 01 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0940 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 基本要求 .......................................................................... 1 4 技术要求 .......................................................................... 2 5 试验方法 .......................................................................... 5 6 检验规则 .......................................................................... 5 7 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 5 8 质量承诺 .......................................................................... 6 ZHEJIANG MADET/ZZB 0940 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布 机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江省云和县和一实业有限公司。 本标准参与 起草单位： 云和县经济商务局、云和县天达轴承有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：柳世平、柳俊文、万娟秀、李江、乔丽娜、雷雪琴、毛昌财、余良华。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0940 —2019 1 空调压缩机电机轴承套圈车件 1 范围 本标准规定了空调压缩机电机轴承套圈车件 的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存以及质量承诺。 本标准适用于空调压缩机电机轴承套圈车件（以下简称 “车件”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 307.2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T 1958 产品几何技术规范 (GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6144 合成切削液 GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 3 基本要求 3.1 设计 3.1.1 工艺路线设计 时应选择合适的加工方法，划分加工阶段，确定工序的集中与分散程度以及顺序 安排。 3.1.2 工装的设计应满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。 3.2 材料 车件应采用符合GB/T 18254规定的 GCr15或氧含量不大于 0.0012%的钢材。 3.3 工艺与装备 3.3.1 内圈和外圈在车 加工时应采用轴承套圈 专用自动车床进行加工，车床的主轴径向跳动应 不大于 0.01 mm。 3.3.2 外圈的外圆 应采用自动无心 磨床进行加工，磨床的砂轮主轴定心面径向跳动应不大于 0.01 mm。 3.3.3 磨削加工时 应采用符合 GB/T 6144 的合成环保 切削液。 3.4 检测能力 3.4.1 应配备轮廓测量仪、数字式测量投影仪、轴承测量仪 和硬度计等检测设备。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0940 —2019 2 3.4.2 应具备尺寸公差、形位公差、粗糙度和硬度的检测能力。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 密封槽表面不应有粗车刀纹、表面拉伤等缺陷。 4.1.2 倒角应无车刀丝。 4.1.3 车件表面应光滑， 无切削轧伤、黑皮、夹层、裂纹、锈蚀、磕碰伤等缺陷 。 4.2 尺寸公差、形位公差 4.2.1 轴承套圈外圈如图 1所示，主要尺寸公差应符合表 1规定，密封槽尺寸公差应符合表 2规定， 倒角尺寸公差应符合表 3规定，形位公差 应符合表 4规定。 图1 轴承套圈外圈 表1 轴承套圈外圈主要尺寸公差 单位为毫米 公称外径 外径（D）偏差 内径（D 1）偏差 沟径（D 2）偏差 宽度（B）偏差 沟曲率半径（R ）偏 差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 32 +0.015 -0.015 +0.03 -0.03 +0.025 -0.025 +0.015 -0.015 0 -0.03 35 +0.03 -0.03 +0.04 -0.04 +0.03 -0.03 +0.02 -0.02 +0.03 -0.03 ZHEJIANG MADET/ZZB 0940 —2019 3 表2 轴承套圈外圈密封槽尺寸公差 单位为毫米 公称外径 位置尺寸（L ）偏差 口径（D 3）偏差 底径（D 4）偏差 槽宽（B 1）偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 32 +0.02 -0.02 +0.035 -0.035 +0.035 -0.035 +0.02 -0.02 35 +0.03 -0.03 +0.035 -0.035 +0.035 -0.035 +0.03 -0.03 表3 轴承套圈外圈倒角尺寸公差 单位为毫米 公称外径 轴向尺寸（M ）偏差 径向尺寸（N ）偏差 圆弧半径（R 1）偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 32 +0.25 -0.25 +0.15 -0.15 +0.15 -0.15 35 +0.1 -0.1 +0.1 -0.1 0 -0.2 表4 轴承套圈外圈形位公差 单位为毫米 公称外径 外径圆度 C1 外径圆柱 度V1 内径圆度 C2 内径圆柱 度V2 外径垂直 度T 沟径圆度 C3 沟径跳动 K1 沟道平行 度P1 端面平行 度P ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 32 0.01 0.015 0.03 0.03 0.03 0.02 0.03 0.02 0.012 35 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.04 0.03 4.2.2 轴承套圈内 圈如图2所示，主要尺寸公差应符合表 5规定，密封槽尺寸公差应符合表 6规定， 倒角尺寸公差应符合表 7规定，形位公差应符合表 8规定。 图2 轴承套圈外圈 ZHEJIANG MADET/ZZB 0940 —2019 4 表5 轴承套圈内圈主要尺寸公差 单位为毫米 配套外圈 公称外径 外径（D）偏差 内径（D 1）偏差 沟径（D 2）偏差 宽度（B）偏差 沟曲率半径（R ）偏 差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 32 +0.015 -0.015 +0.025 -0.025 +0.025 -0.025 +0.015 -0.015 0 -0.03 35 +0.02 -0.02 +0.03 -0.03 +0.03 -0.03 +0.02 -0.02 +0.03 -0.03 表6 轴承套圈内圈密封槽尺寸公差 单位为毫米 配套外圈公称外径 位置尺寸（L ）偏差 口径（D 3）偏差 底径（D 4）偏差 槽宽（B 1）偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 32 +0.02 -0.02 +0.035 -0.035 +0.035 -0.035 +0.02 -0.02 35 +0.04 -0.04 +0.035 -0.035 +0.035 -0.035 +0.1 0 表7 轴承套