T/GZHG 贵州省化学化工学会团体标准 T/GZHG003-2019 电力、通讯用双轴取向 聚氯乙烯（PVC-O）管材 2019-02-25发布 2019-03-25实施 贵州省化学化工学会发布前言 本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。 本标准由康命源（贵州）科技发展有限公司提出。 本标准由贵州省化学化工学会批准。 本标准由贵州省化学化工学会发布。 本标准起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、国家复合 改性聚合物材料工程技术研究中心。 本标准主要起草人：王华、赖海军、袁桃、郭建兵、周成立。电力、通讯用双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材 1范围 本标准规定了电力、通讯用双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材（以下简称PVC-O管材)的产品规 格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入为改进产品性能和加工性能所必须的添加剂，经 挤出成型而成的，用于保护电力、通讯线缆的保护管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 （idtISO1183-1:2004） GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 （idtISO2859-1:1999） GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291-1:1997） GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定方法(eqvISO2505：1994) GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507：1995） GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚 氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材（idtISO6259-2:1997） GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(idtISO3126:2005) GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定（idtISO9969:2007） GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（idtISO9969:2007） YD/T841.1-2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则 QB/T2568-2002硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂 QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法 3规格尺寸 公称外径和壁厚见图1,其规格尺寸、环刚度等级应符合表1规定。图1管材公称外径、壁厚示意图 表1规格尺寸mm 序号规格dn×en/ 外径mm 最小壁厚mm 环刚度kN/m2 (mm×mm) 1 32*2.0 32±0.3 2.0 70 2 40*2.0 40±0.3 2.0 40 3 50*2.5 50±0.3 2.5 40 4 57*3.5 57±0.3 3.5 70 5 63*3.0 63±0.3 3.0 40 6 75*3.0 75±0.5 3.0 28 7 80*3.0 80±0.5 3.0 25 8 80*4.080±0.5 4.0 35 9 88*4.0 88±0.5 4.0 30 10 90*3.0 90±0.5 3.0 20 11 90*4.0 90±0.5 4.0 40 12 90*5.0 90±0.5 5.0 45 13 100*3.0 100±0.5 3.0 15 14 100*4.0 100±0.5 4.0 25 15 100*5.0 100±0.5 5.0 50 16 110*3.0 110±0.5 3.0 10 17 110*4.0 110±0.5 4.0 20 18 110*5.0 110±0.5 5.0 40 219125*4.0 125±0.5 4.0 20 20125*5.0 125±0.5 5.0 25 21150*5.0 150±0.5 5.0 20 22150*6.0 150±0.5 6.0 30 23150*8.0 150±0.5 8.0 45 24160*5.0 160±0.5 5.0 12 25162*6.0 162±0.5 6.0 20 26166*5.0 166±0.5 5.0 10 27 166*6.0 166±0.5 6.0 15 28 166*8.0 166±0.5 8.0 40 29 200*8.0 200±0.5 8.0 18 30 225*8.0 225±0.5 8.0 30 31 225*10.0 225±0.5 10.0 40 注：其他规格由供需双方商定。 4技术要求 4.1原材料 4.1.1PVC-O管材所用材料应以聚氯乙烯树脂为主，加入为提高产品性能和加工性能所必须的添加 剂，不允许加入增塑剂。 4.2外观 4.2.1颜色 为PVC粒子本色，米黄色有通透感，也可按客户要求制成其它颜色，但色泽应均匀一致。 4.2.2外观质量 导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不匀等缺 陷；导管内壁应光滑、平整；导管端面应切割平整并与轴线垂直。 4.3长度 管材长度一般为6米，也可由供需双方商定，管材不允许负偏差，极限偏差为要求长度的+0.5%。 4.4规格尺寸及偏差 典型的规格尺寸及偏差详见附表1。 4.5弯曲度 弯曲度小于1%。 4.6连接 PVC-O管材采用承插式胶水连接。胶粘剂应符合QB/T2568-规定要求。 4.7管材的物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表2的规定。 表2PVC-O管材物理力学性能 项 目 单位 指标 试验方法 环刚度 kN/m2各规格等级不低于表1的规定 5.6.1 扁平试验 - 压缩至管上下壁互相接触，无破裂，无分层 5.6.2落锤冲击试验 - 9/10通过 5.6.3 密度 kg/m3≤1480 5.6.4 拉伸强度 MPa ≥48 5.6.5 断裂伸长率 % ≥180 5.6.6 复原率 -≥90%，且试 样不破 裂，不 分层 5.6.7 静摩擦系数 - ≤0.35 5.6.8 % 5.6.9纵向回缩率 ≤5 维卡软化温度 ℃ ≥83 5.6.10 4.8连接密封性（承插式胶水连接的密封性） 管材与管材连接后应按表3要求做连接密封性试验。 表3连接密封性试验 项目 要求 试验方法 连接密封试验试验压力50KPa，持 压时间至少24h无 破裂，无渗漏 5.7 5试验方法 5.1状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在(23±2)℃条件下进行状态调节，时间不少于24h, 并在同样条件下进行试验。 5.2外观检验 用肉眼观察，内壁可用光源照看。 5.3长度 用精度不低于1mm的量具测量。 5.4尺寸测量 5.4.1平均外径和极限偏差 按GB/T8806-2008的规定，测量试样同一截面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值为管 材的平均外径。 5.4.2壁厚和极限偏差 按GB/T8806-2008的规定。 5.5弯曲度 按QB/T2803-2006的规定测试。 5.6物理力学性能 5.6.1环刚度 按GB/T9647-2015的规定进行试验。在试验温度（23±2）℃条件下，5分钟内完成测定。 5.6.2扁平试验 按GB/T9647-2015的规定进行试验。从3根管材上各取1根（200±5）mm管段为试样，试样两端 应垂直切平，试验速度为（10±2）mm/min。当试样被压缩至管上下壁互相接触，立即卸荷。管材无破 裂，无分层。 5.6.3落锤冲击试验 按GB/T14152-2001的规定测定，取长度为（200±10）的试样10段，置于（0±1）℃的水浴或空 气浴中进行状态调节2h。状态调节后，应从空气浴中取出10S内或从水浴中取出20s内完成试验，试验 环境为（23±2）℃。每个试样冲击一次。试验条件应采用D90锤头，落锤质量为15kg，冲击高度为 2m。5.6.4密度 按GB/T1033.1-2008法的规定测定。 5.6.5拉伸强度 按GB/T8804.2-2003的规定测定。 5.6.6断裂伸长率 按GB/T8804.2-2003的规定测定。 5.6.7复原率 按YD/T841.1-2008中的5.10规定进行试验。 5.6.8静摩擦系数 按YD/T841.1-2008中附录A的有关规定测定。 5.6.9纵向回缩率 按GB/T6671-2001规定的方法B-烘箱试验法试验，烘箱温度130±2℃，试样在烘箱中放置 60min，管材直径方向收缩≤5%为合格产品。 5.6.10维卡软化温度 按GB/T8802-2001规定试验。 5.7连接密封性 按GB/T6111-2018测定，试验压力50KPa，持压时间至少24h。 6检验规则 6.1出厂 产品需经检验合格后并附有合格证后方可出厂。 6.2组批 同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数 量少，生产期7天尚不足30t，则以7天产量为一批。 6.3出厂检验 6.3.1出厂检验项目为4.2～4.5规定项目和4.7中规定的环刚度、扁平试验和落锤冲击试验。 6.