ICS 25.040.20 J 50 ZZB 浙 江 制 造 团 体 标 准 T/ZZB 0546—2018 卧式矩形导轨数控车床 Horizontal rectangular guideway CNC lathe 2018 - 09 - 21发布 2018 - 10 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0546 —2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 5 7 检验规则 .......................................................................... 6 8 铭牌、包装、贮存、随机文件、运输 .................................................. 7 9 质量承诺 .......................................................................... 8 附录A（规范性附录） 产品几何精度检验项目及检验方法 .................................. 9 附录B（规范性附录） 产品位置精度检验项目及检验方法 ................................. 23 附录C（规范性附录） 产品工作精度检验项目及检验方法 ................................. 24 ZHEJIANG MADET/ZZB 0546 —2018 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江 省机械工业联合会 牵头组织制 定。 本标准主要 起草单位：台州市东部数控设备有限公司 。 本标准参与起草单位：温岭市机床装备行业协会、台州方圆质检有限公司（排名不分先后 ）。 本标准主要起草人： 林银方、赵玲刚、江志君、李佰桥、陈宝国、麻江峰 、丁昆、严辉、吴俊延、 蔡孔祈。 本标准由浙江省机械工业联合会 负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0546 —2018 1 卧式矩形导轨数控车床 1 范围 本标准规定了卧式矩形导轨数控车床的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 铭牌、包装、贮存、随机文件、运输和质量承诺。 本标准适用于床身最大回转直径至1000 mm、线性轴线行程至2000 mm的卧式矩形导轨数控车床（以 下简称车床）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标注 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576—2002 机床润滑系统 GB/T 16462.1—2007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验 GB/T 16462.4—2007 数控车床和车削中心检验条件 第4 部分：线性和回转轴线的定位精度及重 复定位精度检验 GB/T 16462.6—2017 数控车床和车削中心检验条件 第6部分：精加工试件精度检验 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2—2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 17421.5—2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 JB/T 3860.1—1998 楔式动力卡盘 分类和技术条件 JB/T 4368.1—2013 数控卧式车床和车削中心技术条件 JB/T 8356.1 机床包装通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 16462.1—2007 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 车床采用模块化设计，包括主轴单元、刀架单元、控制柜单元等。 4.1.2 车床采用 LED照明，润滑系统采用集中供油方式，定时向润滑部位供油；配置油脂润滑系统标 准接口和油雾收集装置安装接口。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0546 —2018 2 4.2 材料 4.2.1 床身应整体铸造，采用 HT300或与其等效的材料牌号 。 4.2.2 丝杆应采用 GCr15或与其等效的材料牌号。 4.3 工艺与装备 4.3.1 床身铸件应进行回火时效处理。 4.3.2 床身铸件所有锐边应倒圆角为 R3～R5，所有加强筋交接处和接触面应倒圆角为 R8～R12，并应 进行二次人工时效处理。 4.3.3 矩型导轨采用与床身一体化结构，使用五面体龙门加工中心加工，采用感应淬火，进行精密磨 削。 4.3.4 主要金属零件应采用龙门五面体加工中心、卧式加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心、 万能磨床或立式磨床等设备加工。 4.4 检测 4.4.1 应配置三坐标测量仪、圆度仪、粗糙度仪、轮廓仪、激光干涉仪等相应检测设备。 4.4.2 具备零件尺寸、形位公差、表面粗糙度、位置精度等项目的检验能力。 5 技术要求 5.1 附件与工具 随机供应附件和工具，见表1。 表1 机床附件和工具 名称 数量 卡盘或弹簧夹头 1件或1套 调整垫铁 1套 顶尖 1套 专用调整工具 1套 注：主轴无锥孔、无尾座的机床不提供顶尖。 5.2 外观 5.2.1 车床外观表面喷涂不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平、色差和其他损伤。 5.2.2 车床外露管路及线路布置紧凑，排列整齐，不允许扭曲和折叠。 5.2.3 车床零部件外露结合面边缘应整齐匀称，不应有明显错位并应符合表 2规定。 表2 不匀称量 单位为毫米 结合面边缘及门盖板长度尺寸 ≤500 ＞500～1250 ＞1250～3150 错位量 1.5 2 3 ZHEJIANG MADET/ZZB 0546 —2018 3 表2 （续） 单位为毫米 结合面边缘及门盖板长度尺寸 ≤500 ＞500～1250 ＞1250～3150 错位不匀称量 1 1 1.5 贴合缝隙值 1 1.5 2 缝隙不均匀值 1 1.5 2 5.3 车床性能 5.3.1 主轴轴承温升 车床的主运动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构作低、中、高速运转），每级转速的运转 时间不得少于 2 min。在最高转速运转足够的时间（不得少于1 h），使主轴轴承达到稳定温度。在主轴 轴承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升，其值不应超过表 3的规定。 表3 主轴轴承的温度和温升 单位为摄氏度 轴承型式 温度 温升 滚动轴承 70 25 滑动轴承 60 25 5.3.2 主轴动平衡 高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡试验和校正，平衡面不少于2个，平衡品质等级为G1.0 以上。 5.3.3 手动功能 按表4的要求进行操作，各部件功能应正常、动作灵活、可靠。 表4 手动功能操作 操作项目 功能要求 主轴 正、反转及停止 在手动、MDI 和自动模式下对主轴进行试验，产品指令与动作一致 转速 MDI模式下进行低、中、高转速试验，实际转速与指令转速误差不超过 ±0.5％（低速按 50转/分，中速按高速的 50％） 进给 X轴、Z轴 手动模式下移动各轴，各轴移动方向应与系统显示方向一致 倍率 用不同倍率操作移动各轴，移动速度应与选择倍率相同 刀架 刀位号 MDI模式下调用刀具，实际刀位号应与指令同步，各刀位号都需验证 换刀动作 刀架旋转流畅，无异