ICS 25.220.01 A 29 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 0572—2018 自动化静电粉末涂装设备 Automatic spraying equipment 2018 - 09 - 28发布 2018 - 10 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0572 —2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 检验方法 .......................................................................... 4 7 检验规则 .......................................................................... 5 8 技术文件 .......................................................................... 6 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 6 10 质量承诺 ......................................................................... 7 ZHEJIANG MADET/ZZB 0572 —2018 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江明泉工业涂装有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江明泉工业装备科技有限公司、浙江华 立智能装备股份有限公司、浙江巨龙涂装设备有限公司、杭州电子科技大学计算机学院、浙江今跃机械科技开发有限公司、上海瑞驰泵业制造有限公司、德清明德水处理科技有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：黄立明、陈锋、茅立安、倪晓锋、吴卿、邬惠峰、程雨夏、陈云、詹永根、黄 武林、沈吉义、杜道龙、吴超平、陈建、叶海敏。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0572 —2018 1 自动化静电粉末涂装设备 1 范围 本规范规定了自动化静电粉末涂装设备的术语和定义、基本要求、 技术要求、 检验方法、 检验规则、 技术文件、标志、包装、运输和贮存、安装、使用与维护及质量承诺。 本标准适用于自动化静电粉末涂装设备（以下简称涂装设备）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 5226.1—2008 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 14441—2008 涂装作业安全规范术语 JB/T 10240—2001 静电粉末涂装设备 3 术语和定义 GB/T 14441—2008界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计要求 4.1.1 应采用三维制图软件、有限元分析软件对关键零部件进行设计制图和强度、疲劳分析，优化产 品设计。 4.1.2 应采用多工艺分段 EMOS（人机界面）技术 ,实现喷涂设备自动化控制 ,涂装设备采用远程实时监 控设计。 4.1.3 采用按工件大小分道输送的结构设计，积放输送系统对工件大小具有识别功能。 4.1.4 涂装设备在设计中应评估过压和粉尘爆炸的风险，设有泄爆口。 4.1.5 涂装设备在设计中应考虑节能效果，从空气动力学、热力学等方面提高能量重复利用率节省能 源。 4.1.6 上下料方式根据需要，实现切换自动上下料或人工上下料，并保留定制上下料装置 和机器人上 下料接口。 4.2 工艺控制 4.2.1 涂装设备主要板材应采用激光切割和数控冲床加工，通过自动化加工工艺，以确保板材加工后 的质量。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0572 —2018 2 4.2.2 应遵守涂装设备的现场安装规程，对安装调试后的设备采用专人验收。 4.3 原材料要求 4.3.1 保温材料采用 A级岩棉，岩棉的容重≥120 kg/m3。 4.3.2 静电喷粉室、供粉装置和筛粉装置采用阻燃材料制作。 4.3.3 回收装置壳体采用导电材料制作。 4.4 检测能力 应配置炉温跟踪仪、粉尘浓度检测仪、风速仪、声级计等检测设备，具备炉温、粉尘浓度风速、噪 声等关键项目的检验能力。 5 技术要求 5.1 总体要求 5.1.1 涂装设备外观应美观，外露金属表面光滑，无锐角和凹凸不平等缺陷，表面应均匀无流挂、气 泡、露底、桔皮现象。 5.1.2 喷粉区内各设备和管线的布置应整齐、美观，并应符合使用、维护和安全的要求。 5.1.3 静电喷粉室、回收装置和管道之间的连接应密封良好，无粉末外溢。 5.1.4 整体运转应平稳，无异常噪声。 5.1.5 设备应配置安全检修口。 5.1.6 涂装设备所涉及的管道内部应光滑、不应出现堵塞现象。 5.2 静电喷粉室 5.2.1 静电喷粉室各拼接处应无缝隙，内壁应光滑平整无死角易清理，不易积聚粉末，并能使全部或 大部分未涂着粉末导入回收装置。 5.2.2 静电喷粉室开口面风速应为 0.3 m/s～0.6 m/s。 5.2.3 在正常工作条件下，静电喷粉室各开口处应无粉末外溢。 5.2.4 静电喷粉室应留有机械手臂集成预定接口。 5.2.5 除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）应不大 于10 g/m3。 5.2.6 换色时间( 相近颜色) 应不大于 15 min。 5.3 静电喷粉枪 5.3.1 静电喷粉枪的单枪最大粉末喷出量应不小于 300 g/min，并应可调。 5.3.2 静电喷粉枪的喷涂圆有效直径应不小于 300 mm。 5.3.3 静电喷粉枪的环抱有效直径应不小于 100 mm。 5.3.4 静电喷粉枪应具有良好的充电效果，雾化性能好，出粉均匀，在使用时不打火，并应拆装方便， 易于清理。 5.3.5 静电喷粉枪 一次上粉率应不小于 65％。 5.4 供粉、筛粉装置 5.4.1 供粉、筛粉装置应采用密封良好、不易积聚粉末而易清理的结构形式。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0572 —2018 3 5.4.2 供粉装置应能连续、均匀、稳定地供粉；其供粉量应能在一定范围内可调。 5.4.3 筛粉装置应能满足喷涂粉末粒度要求。 5.4.4 供粉管、空气管等软管应采用阻燃材料制作，其耐压要求不应小于其最大工作压力的 1.5倍。 5.5 回收装置 5.5.1 回收装置应采用不易产生静电、堵塞和吸潮的过滤材料。 5.5.2 回收装置应采用有效的清粉和输粉装置。 5.5.3 如需用排风管道，应采用法兰连接的圆形管道敷设，管道内壁应光滑，管道内风速应不低于 8 m/s，同时应有良好接地，防止粉末积聚和产生静电。 5.5.4 回收装置处理风量能力应满足与其连接的静电喷粉室排风量的要求。 5.5.5 回收装置的风机轴承应设置防止粉末侵入的防护装置。 5.5.6 粉末回收率应不小于 97％。 5.6 干燥系统 5.6.1 烘道内从室温加热到工作温度的升温时间应不大于 50 min。 5.6.2 烘道内的温度误差应不大于±5 ℃。 5.6.3 烘道及循环风管应有保温层，外壁表面温度应不大于 55 ℃，温升应不大于 15 ℃。 5.7 输送系统 5.7.1 喷涂固化后积放输送系统应对工件进行大小件的识别,分别把不同的工件输送到各自的工装车 间。 5.7.2 传送链速度应无级可调。 5.8 控制系统 5.8.1 当工件大小相差较大或工件输送间隙较大时，涂装设备