ICS 87.080
A 17 ZZB
浙江制造团体标准
T/ZZB 0606—2018
凹印耐蒸煮塑料薄膜复合油墨
Gravure lamination ink for laminated retort plastic film
2018 - 10 - 12发布 2018 - 10 - 31实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 0606 —2018
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 2
5 技术要求 .......................................................................... 2
6 检验方法 .......................................................................... 3
7 检验规则 .......................................................................... 5
8 标志、包装、运输及贮存 ............................................................ 6
9 质量承诺 .......................................................................... 6
ZHEJIANG MADET/ZZB 0606 —2018
II 前 言
本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。
本标准主要起草单位:浙江华宝油墨有限公司。
本标准参与起草单位:浙江省质量合格评定协会、浙江华昌科技有限公司(排名不分先后)。
本标准主要起草人:陶利国、洪晓伟、肖翡、林兵、钟琦、周杨林、王彪、沈斌、郭松海、吴文刚。
本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。
ZHEJIANG MADET/ZZB 0606 —2018
1 凹印耐蒸煮塑料薄膜复合油墨
1 范围
本标准规定了凹印耐蒸煮塑料薄膜复合油墨的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输、贮存和质量承诺。
本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹印耐蒸煮塑料薄膜复合油墨。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3186 涂料产品的取样
GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合
GB/T 13217.1 液体油墨颜色检验方法
GB/T 13217.3 液体油墨细度检验方法
GB/T 13217.4—2008 液体油墨粘度检验方法
GB/T 13217.5 液体油墨初干性检验方法
GB/T 13217.6 液体油墨着色力检验方法
GB/T 13217.7 液体油墨附着牢度检验方法
GB/T 15962 油墨术语
GB 18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB/T 23986 色漆和清漆 挥发性有机化合物( VOC)含量的测定 气相色谱法
GB/T 23993 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法
GB/T 24613 玩具用涂料中有害物质限量
GB/T 26395 水性烟包凹印油墨
GB/T 31604.30 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 邻苯二甲酸酯的测定和迁移量的测定
QB/T 2024—2012 凹版塑料薄膜复合油 墨
QB/T 2929 溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法
HJ 371 环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨
3 术语和定义
GB/T 15962 界定的以及下列 术语和定义适用于本文件。
3.1
耐热性
包装用塑料复合膜、袋使用的凹印油墨耐热温度121 ℃~135 ℃(含135 ℃)。
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2 3.2
耐蒸煮塑料薄膜
使用温度在 121 ℃~135 ℃(含135 ℃)以不同塑料材料(尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)或铝
箔用干法复合、挤出复合工艺制程的供包装用的复合膜。
3.3
凹印耐蒸煮塑料薄膜复合油墨
在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的尼龙(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET )等耐蒸
煮塑料薄膜里面印刷的油墨。
4 基本要求
4.1 设计研发
应具备产品配方研发能力。
4.2 原材料
4.2.1 连接料(改性聚氨酯树脂、三元氯醋树脂)、着色剂(钛白粉、联苯胺黄、酞菁蓝、炭黑等)、
溶剂(乙酸乙酯、乙酸正丙酯、异丙醇)等原材料应有质量合格证明。
4.2.2 连接料、着色剂、溶剂等原材料的选择应考虑安全环保要求,原材料中邻苯二甲酸酯类物质、
有害可溶性元素及铅、镉、汞、六价铬的总含量应符合本标准的要求。
4.3 生产工艺
4.3.1 应采用液体原料(溶剂、树脂等)配料、研磨、搅拌等生产工艺,生产过程应满足连续化、密
闭化控制要求,宜采用 DCS系统自动化控制工艺。
4.3.2 应具备生产过程中粉尘、挥发性气体、废水自动化回收处理装置。
4.4 检验能力
4.4.1 具备原材料中邻苯二甲酸酯类物质、有害可溶性元素及铅、镉、汞、六价铬总含量的检验能力。
4.4.2 具有出厂检验项目检测能力。
5 技术要求
5.1 产品按颜色分为红、黄、蓝、白、黑、中间色。
5.2 产品各项技术性能指标应符合表 1的规定。
表1 技术性能
序 号 指 标 要 求
1 颜色/级 ≥4
2 着色力/% 95~105
3 细度/µm ≤15
4 黏度/s 25~60
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3 表1 (续)
序 号 指 标 要 求
5 初干性/(mm/30s) 30~70
6 附着牢度/% ≥90
7 表面张力/ (N/m) ≥38×10-3
8 耐热性 符合
9 溶剂残留总量/ (mg/m2) ≤3
10 苯类溶剂残留量/ (mg/m2) ≤0.01
11 邻苯二甲酸酯类物质/
(mg/kg) DMP、DEP、DAP、DIBP、DBP、DMEP、
BMPP、DEEP、DPP、DHXP、BBP、DBEP、
DCHP、DEHP 、DPhP、DNOP、DNP ≤5.0
DINP ≤50.0
12 挥发性有机化合物(VOCs)/% ≤5
13 苯、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、苯乙烯总量/ (mg/kg) ≤100
14 甲醇/% ≤0.3
15 游离甲醛/ (mg/kg) ≤50
16 氨及其化合物/% ≤2
5.3 产品有害可溶性元素的最大限量应符合表 2的规定。
表2 有害可溶性元素的最大限量
元素名称 锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se
限量/(mg/kg) 20 20 500 20 20 20 20 20
5.4 铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬 Cr(Ⅵ)的总含量应小于 50
mg/kg。
6 检验方法
6.1 颜色
按GB/T 13217.1 的规定进行检验。
6.2 着色力
按GB/T 13217.6 的规定进行检验。
6.3 细度
按GB/T 13217.3 的规定进行检验。
6.4 黏度
按GB/T 13217.4—2008第 2章涂4号杯粘度计法的规定进行检验。
6.5 初干性
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4 按GB/T 13217.5 的规定进行检验。
6.6 附着牢度
按GB/T 13217.7 的规定进行检验。
6.7 表面张力
按QB/T 2024—2012 附录A的规定进行检验。
6.8 耐热性
6.8.1 工具和材料
制样的工具和材料应满足以下要求:
a) 凹印打样机;
b) 电雕版
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