ICS 59.120.50 W 95 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 0510—2018 圆网与数码印花一体机 Rotary s creen and digital i ntegrated printing machine 2018 - 09 - 07发布 2018 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0510 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：杭州宏华数码科技股份有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江方圆检测集团股份有限公司、绍兴邑欣数码科技有限公司、杭州宏鹰数 码科技有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：宋赛赛、金小团、何增良、潘统明、查银洁、陈勇、缪晔、徐海平、徐全伟、 田雷珍、李伯万。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0510 —2018 1 圆网与数码印花一体机 1 范围 本标准规定了圆网与数码印花一体机的术语和定义、主要特性及基本参数、基本要求、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于天然纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物及非织造布等织物的圆网与数码印花 一体机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB 755 旋转电机 定额和性能 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.7 纺织机械噪声测试规范 第7部分：染整机械 GB/T 17780.7 纺织机械 安全要求 第7部分:染整机械 GB/T 32616 纺织品色牢度试验 试样变色的仪器评级方法 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌内容 FZ/T 92045 印花镍网 FZ/T 95003 圆网印花机 FZ/T 95020—2013 导带式数码喷墨印花机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆网印花 rotary screen printing 利用刮刀、磁棒或两者组合使圆网内的色浆在压力作用下印制到织物表面 的一种印花方式。 3.2 ZHEJIANG MADET/ZZB 0510 —2018 2 数码印花 digital inkjet printing 在计算机控制下将数字形式存储的图像文件经图像软件处理 后，直接将印花墨水喷射到织物表面， 印制出所需图案的一种 印花方式。 3.3 圆网与数码印花一体机 rotary screen and digital integrated printing machine 结合圆网印花与数码印花两种模式实现同步套印的设备。 4 主要特性及基本参数 4.1 主要特性 4.1.1 印花模式：圆网印花、数码印花、圆网数码一体印花。 4.1.2 圆网刮印装置的型式：刮刀式、磁棒式、组合式。 4.1.3 圆网传动型式：独立传动、共轴传动。 4.1.4 圆网印花台板型式：水平式。 4.1.5 数码喷印方式：连续式。 4.1.6 墨水类型：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料墨水。 4.1.7 织物输送方式：导带输送。 4.2 基本参数 基本参数见表 1。 表1 基本参数 项 目 基本参数 圆网 印花套色数/ 套 不大于8 圆网周长（花回） / mm 640、725、820、914、1018、2412 数码印花 喷印分辨率 / dpi 不小于600 喷头工作面与导带工作面距离 / mm 3～12 可调 喷头清洗方式 正、负压清洗 墨水通道数/ 个 4、6、8 织物输送方式 进布 散布、放卷 收布 散布、收卷 印花速度/ （m/min） 15～75可调 织物厚度 / mm 不大于5 公称宽度 / mm 1800～3600 最大喷印宽度 / mm 公称宽度- 150 烘干方式 远红外烘干、热风烘干 5 基本要求 5.1 设计研发 ZHEJIANG MADET/ZZB 0510 —2018 3 5.1.1 应采用三维建模软件 ，具备对机械部分进行优化设计和模拟仿真的能力。 5.1.2 应采用计算机辅助开发软件，具备对电路控制、程序调试等进行模拟验证的能力 。 5.1.3 应采用嵌入式处理器，具备 数码喷印数据的实时处理与传输的能力。 5.1.4 应采用智能化信息化系统， 具备对设备的远程数据采集、监控与诊断的能力。 5.2 原材料 5.2.1 喷头底板应采用抗拉强度≥180 MPa 、屈服强度≥110 MPa 、延伸率≥ 14 ％的铝合金等耐腐蚀材 料。 5.2.2 导带的外表面、抗拉力层、内表面分别应采用聚硫代氨基甲酸酯类（ PTU）、聚酰胺（PA ）、聚 对苯二甲酸乙二醇酯类（ PET）材料，初始张紧状态下的延伸率为 0.2 ％～0.5 ％。 5.2.3 导辊表面应经涂镀处理。 5.3 工艺装备 5.3.1 定位球、喷头安装板、球头座等关键零部件应采用高精度加工中心等数控设备进行加工生产。 5.3.2 整机装配过程应配备高精度水准仪等测量仪器进行监测。 5.4 检测能力 5.4.1 应配备三坐标测量仪、激光干涉仪、影像测量仪等仪器设备 。 5.4.2 具备产品出厂检验的全项目检测能力。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 机器的外表面应平整光滑，无划伤、裂缝、变形或污染。 6.1.2 镀覆层应均匀，不应有起泡、龟裂、脱落、磨损或其他机械损伤。 6.1.3 金属零部件不应有锈蚀和损伤。 6.1.4 机器的涂装 应符合FZ/T 90074 的规定。 6.1.5 管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。 6.2 主要零部件 6.2.1 导带外表面应符合 FZ/T 95020 的规定。 6.2.2 与导带接触的导辊及压辊采用不锈钢或表面经涂、镀处理的材料制造。 6.2.3 与导带接触的零部件不应有勾丝、拉毛等现象。 6.2.4 各导辊的表面粗糙度 不大于Ra1.6 μm。 6.2.5 主动辊、从动辊和压辊圆跳动应符合 GB/T 1184 的8级公差要求。 6.2.6 导带全长范围内延伸均匀，任意两段定负荷伸长变化率应符合 FZ/T 95003 的规定。 6.2.7 印花镍网应符合 FZ/T 92045 的规定。 6.3 传动系统 6.3.1 圆网与圆网、 圆网与导带、数码喷印与导带之间同步性能控制良好。 6.3.2 圆网与导带、数码喷印与导带运行的同步速差应可调。 6.3.3 系统具有自动归“零”位功能，偏差为± 3 mm。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0510 —2018 4 6.4 印花质量 6.4.1 数码喷印质量应符合 FZ/T 95020—2013 中4.5的规定。 6.4.2 升降运行时错花间距不大于 1 mm。 6.4.3 织物在印制幅宽范围内，其色差不低于 GB/T 250 中的4级。 6.4.4 圆网与数码的套印精度不大于 0.2 mm。 6.4.5 套印花回不大于 5 个/m。 6.5 整机 6.5.1 机器运行应平稳，无异常声响。 6.5.2 机器各机构、操作开关及按键应准确、可靠。 6.5.3 机器应有喷头清洗、保湿功能。 6.5.4 机器应有导带烘燥功能。 6.5.5 机器应有导带纠偏功能，导带跑偏量不大于 1 mm。 6.5.6 机器供浆系统、气动系统运行可靠，动作稳定、准确。 6.5.7 印花过程中导带不应有明显的抖动现象。 6.5.8 供墨系统应流畅、稳定，不应有漏墨现象。 6.5.9 导带经清洗、干燥后，表面不应存有墨迹及水渍。 6.5.10 喷头工作面和导带工作面距离偏差不大于 0.5 mm。 6.5.11 烘房应符合 FZ/T 95003 的要求。 6.5.12 整机噪声（发射声压级）不大于 80 dB（A）。 6.5.13 电机功率消耗不大于整机功率的 75 ％。 6.6 安全保护 6.6.1 安全保护装置和警示标识应符合 GB 17780.7 的规定。 6.6.2 电气设备的连接 和布线，应符合 GB 5226.1—2008 中13.1的规定。 6.6.3 电气部分保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.1—2008 中18.2.2的规定。 6.