ICS 25.040.20 J 58 T/ZZB 1388 —2019 车钻复合数控机床 CNC machine for turning and boring 2019 - 11 - 27发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1388 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 产品型号和参数 .................................................................... 1 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 2 7 试验方法 .......................................................................... 6 8 检验规则 .......................................................................... 7 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 8 10 质量承诺 ......................................................................... 9 T/ZZB 1388 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省机械工业联合会 牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江汤溪齿轮机床有限公司。 本标准参与起草单位：中国计量大学、浙江师范大学工学院、宁波凯恩帝数控技术有限公司 、浙江 省农业机械研究院、台州市质量技术监督检测研究院（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈丰土、 陈攀、邬建明、姜杭耕、徐国强、郑爱民、卢益生、吕军、 宋俊、滕 淑英、徐向紘、鄂世举、叶建达、陈长卿、张加清、阮立、朱苡琼。 本标准评审专家组长：余子英 。 本标准由浙江省机械工业联合会 负责解释。 T/ZZB 1388 —2019 1 车钻复合数控机床 1 范围 本标准规定了车钻复合数控机床的术语和 定义、产品型号和参数 、 基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存以及 质量承诺。 本标准适用于车钻复合数控机床（以下简称机床）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5226.1—2019 电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 15375 金属切削机床 型号编制方法 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16462.1 数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验 GB/T 17421.2 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 JB/T 4368.1—2013 数控卧式车床和车削中心 第 1部分：技术条件 JB/T 8326.1 数控仪表卧式车床 第1部分：精度检验 JB/T 8356 机床包装 技术条件 3 术语和定义 GB/T 16462.1、 GB/T 6477 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 车钻复合数控机床 CNC machine for turning and boring 工件能够在一次装夹定位下，完成车削和钻孔加工的数控机床。 4 产品型号和参数 4.1 产品型号 机床的型号编制方法应符合GB/T 15375中的规定。 4.2 产品参数 T/ZZB 1388 —2019 2 产品参数见表1 。 表1 参数名称 单位 规格 床身上最大回转直径 mm φ750 床鞍上最大回转直径 mm φ680 滑板上最大回转直径 mm φ345 导轨跨度 mm 500 最大行程 X轴 mm 400 Z轴 mm 500 主轴箱 主轴转速 r/min 20～1600 主轴通孔直径 mm φ82 主轴锥孔锥度 / 公制90 最大车削直径 mm φ300 最大钻孔直径 mm φ40 钻孔最大圆周直径 mm φ300 最大钻孔长度 mm 150 钻削转速 r/min 100～2500 5 基本要求 5.1 设计 应根据模块化设计理念，采用计算机辅助软件 (如CAD，CAE等)优化设计床身单元、主轴单元、刀架 单元、动力头单元、防护单元等各个单元，整体结构布局合理。 5.2 原材料 5.2.1 主轴材料应采用性能 不低于45号钢的优质碳钢或合金钢。 5.2.2 床身、导轨等重要铸件材料应采用微合金铸铁。 5.3 工艺与装备 5.3.1 床身导轨等应采用数控龙门铣床、数控龙门导轨磨床等装备。 5.3.2 主轴箱加工、装配及检验宜在恒温、恒湿环境下进行。 5.3.3 床身、床鞍、滑板、主轴箱等重要铸件材料应进行时效处理。 5.4 检验检测 应配置三坐标测量机、激光干涉仪等设备，具备位置精度和重复定位精度等项目的检验能力。 6 技术要求 6.1 附件和工具 6.1.1 应随机供应表 2所列附件和工具。 T/ZZB 1388 —2019 3 表2 名称 数量 卡盘或弹簧夹头 1件或1套 调整垫铁 1套 专用调整工具 1套 6.1.2 扩大机床使用性能的特殊附件、根据用户要求按协议供应。 6.2 安全卫生 6.2.1 床鞍移动和横滑板移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，以及在允许的最高进给速 度（按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。 6.2.2 为防止卡盘、零件飞出，切屑的伤害和切屑液玷污，在机床的加工区域内应设置安全防护装置， 且要求防护装置与主轴运转互锁。 6.2.3 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。 6.2.4 配置液压和气动夹紧装置的机床，在加工过程中遇突然停电、供油、供气以及液压气动夹紧装 置的压力下降时，应能可靠地夹持工作。 6.2.5 机床运转时不应有尖叫声和不规则的冲击声，不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机 噪声声压级应≤ 77 dB(A)。 6.3 加工和装配质量 应符合JB/T 4368.1—2013 第6章的规定 。 6.4 外观质量 6.4.1 机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 6.4.2 机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。错位量应≤3 mm、错位不匀称量应≤1.5 mm。 6.4.3 机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值应≤2 mm。 6.4.4 机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值应≤ 2 mm。 6.4.5 外露的焊缝应平直、均匀。 6.4.6 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 6.4.7 电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 6.4.8 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等 现象。 6.4.9 机床零件未加工的表面应涂以油漆。可拆卸的零、部件装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切 开，切开时不应扯破漆面。 6.4.10 机床上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。 6.5 机床空运转试验