ICS 77.150.30 H 62 T/ZZB 1331 —2019 无缝内螺纹铜管 Seamless inner grooved copper tube 2019 - 11 - 15发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1331 —2019 I 目 次 前 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 6 7 检验规则 .......................................................................... 6 8 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 ................................................ 8 9 订货单(或合同)内容 ................................................................ 9 10 质量承诺 ......................................................................... 9 T/ZZB 1331 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院 牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江海亮股份有限公司。 本标准主要起草人： 董志强、郎言平、魏连运、赵冲 。 本标准评审专家组长：童朱珏 。 本标准由浙江海亮股份有限公司 负责解释。 T/ZZB 1331 —2019 1 无缝内螺纹铜管 1 范围 本标准规定了无缝内螺纹铜管的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和包装、 标志、运输、贮存、质量证明书、订货单 (或合同)内容及质量承诺等。 本标准适用于空调与制冷设备用无缝内螺纹铜管 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 467 阴极铜 GB/T 5121 （所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 17791—2017 空调与制冷设备用铜合金无缝管 GB/T 20928—2007 无缝内螺纹铜管 GB 21350 铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额 GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第 1部分：管材 GB/T 34505—2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法 YS/T 283 铜中间合金锭 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 术语和定义 GB/T 20928—2007中规定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 应遵循管内相变传热及流动，结合现有金属流动成型工艺进行设计。 4.2 原材料 T/ZZB 1331 —2019 2 阴极铜的选择应符合 GB/T 467的规定 ，其中TU0 、TU1、TU2使用 A号铜，TP1、TP2使用不低于 1号标 准铜。 铜磷合金锭的选择应符合 YS/T 283中CuP14 的规定。 4.3 工艺及装备 4.3.1 应采用连续水平铸造、铣面、轧管、联拉、盘拉、在线热处理、内螺纹成型、复绕、成品热 处理的连续化生产工艺，辅以在线的矫直、锯切、整理、探伤、检测等精整、检测工序，实现管材连 续化制造。 4.3.2 应采用满足4.3.3要求的熔炼- 铸造、行星轧制、连续光亮退火、加热在线退火及盘重 500kg 以上散盘复绕包装等连续制造技术和装备进行生产。 4.3.3 单位产品生产能耗计算原则及计算方法按照 GB 21350 的规定，应不大于 290 kgce/t 。 4.4 检测能力 应具备出厂检验项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 产品分类 5.1.1 牌号、代号、状态、供货形状和规格 管材的牌号、代号、状态和供货形状应符合表 1的规定。 规格尺寸范围符合表 2的规定，表 3为本 标准推荐规格。 表1 产品的牌号状态 牌 号 代号 状 态 供货形状 TU0 TU1 TU2 TP1 TP2 T10130 T10150 T10180 C12000 C12200 轻退火（O50） 软化退火（O60） 直管、盘管 表2 规格尺寸范围 外径D mm 底壁厚TW mm 齿高Hf mm 总壁厚TWT mm 齿顶角 α/° 螺旋角 β/° 螺纹数 n/条 3～16 0.10～0.75 0.05～0.30 0.15～1.05 10～100 0～50 30～150 表3 本标准推荐普通齿型规格的名义尺寸 序号 规格 外径D/mm 内径 d/mm 底壁厚 TW/mm 齿高H/mm 总壁厚 TWT/mm 齿顶角 α/（°） 螺旋角 β/（°） 螺纹数 n/条 1 φ5.00×0.20+0.14- 40/18-38 5.00 4.32 0.20 0.14 0.34 40 18 38 2 φ6.35×0.26+0.20- 40/10-55 6.35 5.43 0.26 0.20 0.46 40 10 55 3 φ7.00×0.24+0.15- 25/30-54 7.00 6.22 0.24 0.15 0.39 25 30 54 T/ZZB 1331 —2019 3 表3 （续） 序 号 规格 外径D/mm 内径 d/mm 底壁厚 TW/mm 齿高H/mm 总壁厚 TWT/mm 齿顶角 α/（°） 螺旋角 β/（°） 螺纹数 n/条 4 φ7.00×0.25+0.18- 15/15-44 7.00 6.14 0.25 0.18 0.43 15 15 44 5 φ7.00×0.25+0.18- 40/18-50 7.00 6.14 0.25 0.18 0.43 40 18 50 6 φ7.00×0.27+0.15- 53/18-60 7.00 6.16 0.27 0.15 0.42 53 18 60 7 φ7.00×0.27+0.22- 22/16-54 7.00 6.06 0.25 0.22 0.47 22 16 54 8 φ7.94×0.25+0.18- 20/20-60 7.94 7.08 0.25 0.18 0.43 20 20 60 9 φ9.52×0.27+0.15- 15/30-55 9.52 8.68 0.27 0.15 0.42 15 30 55 10 φ9.52×0.27+0.16- 30/18-70 9.52 8.66 0.27 0.16 0.43 30 18 70 11 φ9.52×0.28+0.15- 53/18-60 9.52 8.66 0.28 0.15 0.43 53 18 60 12 φ9.52×0.30+0.20- 53/18-60 9.52 8.52 0.30 0.20 0.50 53 18 60 13 φ12.7×0.41+0.25- 53/18-60 12.70 11.38 0.41 0.25 0.66 53 18 60 14 φ15.88× 0.52+0.30 -