1CS67.020 X51 团体标准 T/ZGKSL003-2020 非热杀菌的刺梨纯汁生产工艺标准 Non-thermalsterilizationofchestnutrosepurejuice productionprocessrequirements 2020-11-24发布 2020-11-24实施 中国抗衰老促进会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZGKSL003-2020 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草。 本文件由春归保健科技有限公司提出。 本文件由中国抗衰老促进会归口。 本文件起草单位：春归保健科技有限公司、安顺市林业科学研究所、安顺市农业科学院。 本文件主要起草人：杨梦海、张发旺、钟漫、谢煜、刘倩倩。 全国团体标准信息平台 T/ZGKSL003-2020 1非热杀菌的刺梨纯汁生产工艺要求 1范围 本文件规定了非热杀菌的刺梨纯汁生产工艺的生产流程、工艺要求和检测方法。 本文件适用于以新鲜刺梨为原料，利用非热杀菌技术和生产工艺制备刺梨纯汁。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括 所有的修改单)适用于本文件。（以下标准无引用可删除） GB12695食品安全国家标准饮料生产卫生规范 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB17405保健食品良好生产规范 GB19298食品安全国家标准包装饮用水 GB/T24571PET瓶无菌冷灌装生产线 GB28232臭氧消毒器卫生要求 NY5013无公害食品林果类产品产地环境条件 DB52/T564无公害食品刺梨生产技术规程 LY/T2838刺梨培育技术规程 T/ZGKSL001抗衰老-抗氧化评价方法总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刺梨chestnutrose 刺梨为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名山王果、刺莓果、佛朗果、茨梨、木 梨子，别名刺菠萝、送春归、刺酸梨子、九头鸟、文先果。 3.2 刺梨纯汁chestnutrosepurejuice 以刺梨为原料，采用机械方法直接制成的未发酵的、未经浓缩的、未添加其他食品原辅 料和（或）食品添加剂的汁液制品。 全国团体标准信息平台 T/ZGKSL003-2020 23.3 高压喷洗highpressurecleaning 通过动力装置产生高压水流，高压水流直接喷射刺梨果表面，使其表面污物剥离、冲走 使刺梨果表面达到清洁的方法。 3.4 超声清洗uItrasoniccleaning 利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对刺梨果实表面污物的直接、 间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离使刺梨果表面达到清洁的方法。 3.5 鼓泡清洗bubblingcleaning 通过动力装置在水箱水里产生气泡，气泡与传输网中的刺梨果直接接触，使其表面污物 剥离、带走，并杀菌，使刺梨果表面达到清洁的方法。 3.6 非热杀菌non-heatsterilization 采用非加热的方法对果汁产品进行灭菌，使产品达到特定无菌要求的杀菌技术。 3.7 超高压灭菌super-Highpressuresterilization 在常温下，通过超高压装置，产生100Mpa～600Mpa的压力对刺梨纯汁进行灭菌处理。 4原辅材料要求 4.1刺梨果 刺梨果应新鲜良好、成熟适度、风味正常、无病虫害及霉烂果，无任何有毒残留物。刺 梨果应符合DB52/T564、LY/T2838的要求。 4.2纯净水 生产用的纯净水应符合GB19298的要求。 4.3刺梨果产地环境 刺梨果产地环境条件应符合NY5013的要求。 5生产工艺流程 刺梨纯汁生产工艺流程示意图见图1。刺梨纯汁生产的原料、车间、环境等应符合GB 14881、GB12695、GB17405的要求。 全国团体标准信息平台 T/ZGKSL003-2020 3低位提升机采摘的刺梨鲜果 超声波清洗高压喷淋滚筒 高压喷淋滚洗低位提升机 鼓泡清洗 捡果挑选 鼓泡清洗 漂烫杀青 臭氧杀菌 高位提升吹干 破碎 带式压榨过滤 搅拌暂存 过滤 均质 无菌灌装 喷码 贴标 超高压灭菌 吹干 包装 喷码 入保鲜库消毒 无菌袋瓶盖 吹干 无菌空瓶无菌风道输送 检验鼓泡清洗 图1刺梨纯汁生产工艺流程示意图 全国团体标准信息平台 T/ZGKSL003-2020 46生产工艺要求 6.1清洗 6.1.1分拣除渣。刺梨果进入清洗槽之前，人工分拣绳头、包装物、树枝树叶、腐烂果等。 6.1.2一次高压喷洗。将分拣过的刺梨果从低位30cm提升到80cm并倒入滚筒式高压喷淋清 洗机内，滚筒连续运转筛掉杂物尘土，启动高压喷水，喷水出口压力为0.5Mpa～1Mpa，高压 喷管内水流量为10m3/h～80m3/h（可调），高压清洗除去刺梨果表面凹凸里的污垢。 6.1.3超声波清洗。高压清洗后进行超声波清洗，超声波频率为20KHz～40KHz，混合使用， 超声波清洗时间为5min；清洗机传送网带传送速度为2.5m/min（速度连续可调），网带宽 1700mm（可调）。 6.1.4一次鼓泡清洗。清洗时间为5min，网带线速度为5m/min～10m/min（可调）。 6.1.5二次高压喷洗。在一次鼓泡清洗后，再次将刺梨果从低位30cm提升到80cm的滚筒 式高压喷淋清洗机内，滚筒连续运转筛掉杂物，启动高压喷水，喷水出口压力0.5Mpa～1Mpa， 高压喷管内水流量10m3/h～80m3/h（可调），再次清洗除去刺梨果表面凹凸深处的污垢。 6.1.6二次鼓泡清洗。清洗时间5min，网带线速度为5m/min～10m/min（可调）。 6.1.7精选。经多道清洗后，再次人工剔除腐烂、青果、病果、干果等不良刺梨果。 6.1.8三次鼓泡清洗。精选后的刺梨果用纯净水鼓泡清洗，清洗时间5min，网带线速度 为5m/min～10m/min（可调）。 6.1.9漂烫杀青。经多次清洗和精选后的刺梨果传送至漂烫机，经60℃蒸汽漂烫杀青， 时间为5s～15s。 6.2消毒 6.2.1臭氧消毒装置应符合GB28232的要求。 6.2.2臭氧消毒室的臭氧（O₃）流量0.5L/min～2L/min，消毒室的臭氧（O₃）浓度10mg/L～ 30mg/L。 6.2.3清洗杀青后的刺梨果传送至臭氧杀菌设备杀菌，臭氧消毒时间为5min～20min。 6.2.4消毒后，把刺梨果从30cm低位提升至120cm处风干机内风干,风干温度30℃～50℃， 风速5m/s～15m/s（可调），风干时间为5min～20min。 6.3破碎和榨取 全国团体标准信息平台 T/ZGKSL003-2020 56.3.1风干后的刺梨果传送到破碎机，破碎机的转速为3000转/min～20000转/min，破碎 后的果酱传送到带式压滤机，压力为20Mpa～30Mpa，滤网孔为300目，传送带的线速度 0.1m/s～0.8m/s（可调）。 6.3.2过滤后的刺梨果果浆搅拌、暂存，搅拌器的转速为1000转/min～3000转/min。 6.3.3将搅拌均匀的刺梨果果浆传送至高压过滤装置，滤网孔为300目，过滤高压为 30Mpa～150Mpa。 6.3.4对高压过滤获得的刺梨纯汁均质，均质器的转速为1000转/min～3000转/min。 6.4无菌灌装 6.4.1刺梨纯汁的灌装应在在清洁区进行。 6.4.2清洁区应符合GB12695的要求。 6.4.3刺梨纯汁无菌灌装应符合GB/T24571要求： a)瓶盖臭氧消毒杀菌，臭氧O₃流量为1L/min，臭氧O₃浓度为30mg/L，消毒时间为 3min～10min； b)瓶盖吹干，吹干温度50℃，风速5m/s～15m/s（可调）； c)无菌空瓶经无菌风道传送至无菌灌装车间； d)无菌袋经无菌风道传送至无菌灌装车间。 6.4.4喷码、贴标。 6.5超高压灭菌 6.5.1喷码、贴标后的瓶装或袋装刺梨纯汁传送超高压灭菌设备舱内，关闭舱盖，启动升 压装置，升压至400Mpa～600Mpa，压力持续保持15min～30min。 6.5.2超高压灭菌的刺梨纯汁产品应吹干，吹干温度50℃，风速5m/s～15m/s（可调）。 6.6检验 按照7.1和7.4的要求对产品检验，检验结果应符合T/ZGKSL001的要求。 6.7入库保存 吹干后的成品包装，入保鲜库，温度（-1±1）℃。 7检验规则 7.1组批与抽样 7.1.1组批。同品种、同规格、以一个成品罐的产品为一批。 全国团体标准信息平台 T/ZGKSL003-2020 67.1.2抽样。从每批产品中随机抽样，抽样数量18件（袋、瓶、罐），分成2份，一份检 验，另一份留样备查。 7.2出厂检验 7.2.1每批产品出厂前均需质量检验部门检验合格，并附质量检验合格证后方可出厂。出 厂检验项目包括：感官要求、净含量、可溶性固形物、总酸、菌落总数、大肠菌群。 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目应为要求中的全部项目。 7.3.2型式检验每半年进行一次，有下列情况之一也应进行型式检验： a)产品定型投产时； b)停产6个月以上恢复生产时； c)原辅料产地、供应商发生改变或更新主要生产设备时； d)检验结果与型式检验差异较大时和质检部门认为有必要时； e)供需双方对产品质量有争议，请第三方进行仲裁时； f)国家质量监督管理部门提出要求时。 7.4判定规则 产品经检验全部指标符合本标准要求时，判定为合格品。若有不合格