ICS 11.120.99 C 92 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB 35/T 1010—2010 卷式膜过滤设备 Spiral-wound membrane filtration equipment 2010 - 06 - 07 发布 福建省质量技术监督局 2010 - 07 - 08 实施 发 布 福 建 省 地 方 标 准 卷 式 膜 过 滤 设 备 DB35/T 1010—2010 * 2010 年 7 月第一版 2010 年 7 月第一次印刷 DB35/T 1010—2010 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 产品分类及型号规格 ................................................................ 2 5 要求 .............................................................................. 3 6 试验方法 .......................................................................... 5 7 检验规则 .......................................................................... 9 8 标志、包装、运输、贮存和使用说明书 ............................................... 10 附录 A（资料性附录） 型号规格表示方法 ............................................... 12 附录 B（规范性附录） 膜测试装置 ..................................................... 14 附录 C（规范性附录） 噪声测量方法 ................................................... 15 I DB35/T 1010—2010 前 言 本标准的制定主要是参照 GB/T 19249-2003《反渗透水处理设备》及国家相关的标准要求，结合产 品的实际情况及用户的需要。为指导生产，保证产品质量，特制定本标准。 本标准由厦门市质量技术监督局提出。 本标准由福建省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：三达膜科技(厦门)有限公司。 本标准主要起草人：林丽华、洪昱斌、倪栋、方永珍、王一峰、叶胜、黄志强、来威、林静。 II DB35/T 1010—2010 卷式膜过滤设备 1 范围 本标准规定了卷式膜过滤设备（以下简称“设备” ）的术语和定义、产品分类及型号规格、要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和使用说明书。 本标准适用于食品饮料、制药等行业，对经过预处理、颗粒粒径不大于25μm的澄清料液，采用卷 式膜进行分离纯化、脱色、脱盐或浓缩的处理设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3785 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 3797 电气控制设备 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB/T 5750.1 生活饮用水标准检验方法 总则 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验 成套设备 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 JB/T 5995 工业产品使用说明书 机电产品使用说明书编写规定 HG/T 20520 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 卷式膜 spiral-wound membrane 用特定的高分子材料制成，具有选择性半透性能的薄膜，包含卷式反渗透膜、卷式纳滤膜、卷式超 滤膜和卷式微滤膜等。它能够在外加压力作用下，使原液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化 或浓缩、分离的目的。 3.2 卷式膜元件 spiral-wound membrane element 用符合标准要求的卷式膜构成的基本使用单元。 1 DB35/T 1010—2010 3.3 卷式膜组件 spiral-wound membrane module 按一定技术要求将卷式膜元件与外壳等其它部件组装在一起的组合构件。 3.4 分离纯化 separation and purification 在膜的原液一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其它物 质不能透过而被截留在膜表面的过程，从而达到料液中有效成分的分离纯化之目的。 3.5 截留率 retention 设备分离有效物或盐分效率的数值。 3.6 保安过滤器 safety filter 由过滤精度小于或等于25μm的微滤滤芯或滤袋构成的过滤器，装在卷式膜前，以确保进入卷式膜 的进膜料液满足规定的要求。 3.7 膜通量 flux 表明单位时间内单位膜面积的透过流量。 3.8 纯水膜通量 water flux 在一定流速、温度、压力下，单位时间、单位膜面积膜的纯水透过量。 4 产品分类及型号规格 4.1 产品分类 设备按膜形式分为： a）反渗透——在高于渗透压差的压力作用下，溶剂（如水）通过半透膜进入膜的低压侧，而溶液 中的其他组分（如盐）被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出，从而达到有效分离的过程； b）纳滤——以压力为驱动力，用于脱除多价离子、部分一价离子和分子量200～1000的有机物的膜 分离过程； c）超滤——以压力为驱动力，分离分子量范围为几百至几百万的溶质和微粒的过程； d）微滤——以压力为驱动力，分离粒径0.01μm至数微米的微粒的过程。 4.2 型号规格 型号规格编制方法按附录A的规定。 注：设备往往与其它设备（如陶瓷膜过滤设备等）组合使用，因此型号规格的编制按整套膜分离设备进行编制。 2 DB35/T 1010—2010 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 设备应按照规定程序批准的图样及技术文件制造、安装、调试及验收,并符合本标准的要求。 5.1.2 原材料要求 5.1.2.1 膜元件、泵、各种管道、仪表等设备构件，应符合相应的标准和规范要求。国家实行生产许 可证或强制认证的零部件应选用有证产品。 5.1.2.2 凡与料液接触部件的材质不得与料液产生任何有害的物理或化学反应，必要时应采取适当的 防腐及有效的保护措施，并不得污染料液，应符合有关安全卫生标准的要求。 5.1.2.3 膜元件应进行单独包装并附检测报告，报告应标明对特定标准物质的截留率和纯水膜通量等 主要技术指标，其实测值不得底于标明的指标值。膜芯应无变形、开裂现象，无擦伤，无划痕，无粘附 颗粒和杂质等缺陷。 5.2 外观要求 5.2.1 设备应设计合理，外观结构紧凑、美观。 5.2.2 塑料件不允许有浸渍不良、固化不良、气泡、切割面分层、厚薄不均等缺陷。 5.2.3 设备主机架安装应牢固，焊缝平整，涂层均匀、美观、牢固、无擦伤、无划痕、无流痕。 5.3 装配质量 5.3.1 设备各部件及连接处均应结构光滑平整、严密、不渗漏。 5.3.2 管道安装应平直，走向合理，符合工艺要求，接缝紧密不渗漏。塑料管道、阀门的连接应符合 HG/T 20520 规定。 5.3.3 金属管道焊接应牢固，不得出现未焊满、裂纹、烧穿、气孔和夹渣等缺陷。 5.4 液压要求 5.4.1 密封要求 5.4.1.1 设备（不含膜元件）应能承受 1.1 倍的标称工作压力，保压 5min，不允许渗漏。 5.4.1.2 设备（含膜元件）应能承受 1.05 倍的标称工作压力，保压 5min，不允许渗漏。 5.4.2 强度要求 设备（不含膜元件）应能承受1.2倍的标称工作压力，保压5min，不允许出现结构变形、损坏和渗 漏。 5.5 安全与环保要求 5.5.1 电气性能要求 5.5.1.1 通用要求 电气控制系统安全要求应符合 GB 7251.1 的规定。 5.5.1.2 仪器仪表要求 设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，符合有关规定，接口不得有任何泄漏。 3 DB35/T 1010—2010 5.5.1.3 自动控制要求 自动化控制遇设备故障应立即止动，具有自动安全保护功能。 5.5.1.4 电气安全要求 5.5.1.4.1 保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.1-2008 中 18.2 条要求。PE 端子和各测试点间的回 路实测电压降值应符合 GB 5226.1-2008 表 9 要求。 5.5.1.4.2 动力电路导线和保护联结电路之间绝缘电阻应符合 GB 5226.1-2008 中 18.3 条要求。 5.5.1.4.3 电气设备的所有电路导线和保护联结电路间耐压强度应符合 GB 5226.1-2008 中 18.4 条要 求。 5.5.2 保护措施 5.5.2.1 自动化控制类型的设备泵进、出口应分别设有低压保护和高压保护装置。 5.5.2.2 膜的保护系统应安全可靠，必要时应有防止水锤冲击的保护措施，膜元件透析侧压力应不小 于设备标称工作压力。 5.5.3 警告标志 设备警告标志应符合GB 5226.1-2008中第16章的规定。 5.5.4 设备运行噪声 中低压设备（标称工作压力小于2.5MPa）声压值不大于85dB(A)；高压设备（标称工作压力大于等 于2.5MPa，而小于4.0MPa）声压值不大于92dB(A)。 5.6 运行要求 5.6.1 设备连续运行 4h，各种功能、动作