书 书 书犐犆犛 ２９ ． ０５０ 犙 ５０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ８７２１ — ２０１９ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ８７２１ — ２００９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C 犜犺犲狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狋犲狀狊犻犾犲狊狋狉犲狀犵狋犺狅犳犮犪狉犫狅狀犿犪狋犲狉犻犪犾狊 ２０１９  ０６  ０４ /G2D /G2E ２０２０  ０５  ０１ /G2F /G30 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2D /G2E 书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８７２１ — ２００９ 《 炭素材料抗拉强度测定方法 》， 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８７２１ — ２００９ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了范围描述 （ 见第 １ 章 ， ２００９ 年版的第 １ 章 ）； ——— 修改了材料试验机技术要求 （ 见 ４．１ ， ２００９ 年版的 ４．１ ）； ——— 删除了标准夹具 ， 改为试验夹具 （ 见 ４．２ ， ２００９ 年版的 ４．２ ）； ——— 增加了游标卡尺技术要求 （ 见 ４．３ ）； ——— 删除了试样数量要求 （ 见 ２００９ 年版的 ５．２ ）； ——— 修改了试样加工方法 （ 见 ５．２ ， ２００９ 年版的 ５．３ ）； ——— 增加了加工试样外观要求 （ 见 ５．３ ）； ——— 删除了 “ 加工精度按 ＧＢ ／ Ｔ１４２７ 中的规定执行 ” 的要求 （ 见 ２００９ 年版的 ５．４ ）； ——— 增加了试验中 “ 确保所有连接部位的中心线对齐 ” 的技术要求 （ 见 ６．３ ）； ——— 增加了附录 Ａ 试验夹具 （ 见附录 Ａ ）。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中钢集团新型材料 （ 浙江 ） 有限公司 、 山东八三石墨新材料厂 、 中国平煤神马集团开封炭素有限公司 、 常州鑫能材料检验检测有限公司 、 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 杨辉 、 许汉春 、 毛玉珍 、 唐永贵 、 万建民 、 刘炳强 、 徐建平 、 王伟 、 郑景须 、 杜爱芳 、 王志强 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８７２１ — １９８９ 、 ＧＢ ／ Ｔ８７２１ — ２００９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８７２１ — ２０１９ 炭素材料抗拉强度测定方法 １ 　 范围 本标准规定了炭素材料抗拉强度测定原理 、 仪器设备 、 试样 、 试验步骤和结果计算 。 本标准适用于室温下炭素材料抗拉强度的测定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１４２７ 　 炭素材料取样方法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３ 　 原理 抗拉强度是材料受到唯一拉力作用时其单位横截面所能承受的最大负荷 。 ４ 　 仪器设备 ４ ． １ 　 材料试验机 ： 传感器精度优于 １％ ， 推荐试样最大加载载荷至少在传感器量程的 １０％ ～ ９０％ 之间 。 ４ ． ２ 　 试验夹具 ： 由精密锁链和其他机械部分组成 ， 推荐夹具参见附录 Ａ 。 其他能达到同样功能的类似夹具也适用 。 ４ ． ３ 　 游标卡尺 ： 测量范围 ０ｍｍ ～ ２００ｍｍ ， 精度 ０．０２ｍｍ 。 ４ ． ４ 　 千分尺 ： 测量范围 ０ｍｍ ～ ２５ｍｍ ， 精度 ０．０１ｍｍ 。 ４ ． ５ 　 鼓风干燥箱 ： 具有自动调温装置 ， 能保持温度在 １０５℃ ～ １１０℃ 。 ５ 　 试样 ５ ． １ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１４２７ 规定进行取样 、 加工 。 ５ ． ２ 　 加工方法 ： 炭素材料骨料粒度小于 １ｍｍ 的高强度炭素制品 （ 如等静压石墨 ） 按图 １ 制样 （ 规格 ：  ６．３５ｍｍ ）； 骨料粒度小于 １ｍｍ 的炭素制品按图 ２ 制样 （ 规格 ：  ９．５２ｍｍ ）； 骨料粒度组成为 １ｍｍ ～ ６ｍｍ 的炭素制品按图 ３ 制样 （ 规格 ：  ２０ｍｍ ）。 骨料粒度大于 ６ｍｍ 的炭素制品应确保试样测试区 （ 试样中间平行段区域 ） 直径不小于被测材料中最大可见骨料平均粒径的 ３ 倍 。 ５ ． ３ 　 加工后的试样外观 ， 应无可见裂纹 、 掉边 、 缺角 、 凸起 、 凹坑 、 孔洞等缺陷 ， 且粗糙度优于 犚犪 ３．２ μ ｍ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ８７２１ — ２０１９ 单位为毫米 图 １ 　  ６ ． ３５ 犿犿 试样尺寸示意图 单位为毫米 图 ２ 　  ９ ． ５２ 犿犿 试样尺寸示意图 单位为毫米 图 ３ 　  ２０ 犿犿 试样尺寸示意图 ６ 　 试验步骤 ６ ． １ 　 将试样放入 １０５℃ ～ １１０℃ 鼓风干燥箱内烘干 ２ｈ ， 然后贮存于干燥器内冷却至室温备用 。 ６ ． ２ 　 用千分尺对试样所规定测试区的两端及中间 ３ 处测量试样直径 ， 然后转动 ９０° 在同一位置测量 ， 取 ３ 处测量平均值 。 ６ ． ３ 　 将试样放入相应的夹具中 ， 先将试样装入试验机上端 ， 使其自然下垂再夹入试验机下端 ， 确保所有连接部位的中心线对齐 。 ６ ． ４ 　 将试验机空载速度调节至 １ｍｍ ／ ｍｉｎ ， 然后对试样施加拉伸力 ， 直至试样断裂 ， 记录最大负荷 。 需要时 ， 力的加载速度可根据不同试样类别适当调整 。 ６ ． ５ 　 若被测试样在试样测试区以外断裂 ， 此试样测试结果作废 。 ６ ． ６ 　 每次试样加载前应对试验机进行零点校正 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ８７２１ — ２０１９