ICS 25.160.30 J 64 DB37 山 东 省 地 方 标 准 DB37/T 2468—2014 组合式瓶盖全自动超声波焊接机 通用技术条件 2014-04-21 发布 山东省质量技术监督局 2014-06-01 实施 发 布 DB37/T 2468—2014 前 言 本标准依据GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由山东省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：山东丽鹏股份有限公司。 本标准主要起草人：刘久平、仉明亮。 I DB37/T 2468—2014 组合式瓶盖全自动超声波焊接机通用技术条件 1 范围 本标准规定了组合式瓶盖全自动超声波焊接机通用技术条件（以下简称焊接机）的术语与定义、型 号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用超声波焊接技术作为焊接方法，并具有单（多）工位、全过程自动化的设备。本 焊接机适用于熔点较低(400 ℃ 以下)的材料焊接，即主要以热塑性的聚合物即塑料为主。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 JB 10046 机床电器噪声的限值及测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超声波焊接 利用超声波发生设备将50 Hz/60 Hz的电频转变成20 kHz或40 kHz的高频振动能，能量通过焊接工 作件传给粘合面，粘合面间振动摩擦产生热能使塑胶熔化，在短暂保持压力后，可使熔化物在粘合面固 化时产生个强分子键，从而达到被焊接对象之间的牢固结合。 3.2 气动机械手 以气动力作为驱动力的机械手，是可以按照固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。 3.3 主盘 连接在弧面凸轮分度机构上的一种间歇性转盘，用以保持焊接件和焊头相对位置的准确性，通过改 变转盘卡口形状，可实现不同规格尺寸焊接件的焊接。 3.4 上料 1 DB37/T 2468—2014 采用振动分选送料的方式，通过设置多输出口的形式，对应焊接机的多工位要求。 4 型号 4.1 焊接机推荐选用输出功率分为 900 W 塑料焊接机、2600 W 塑料焊接机、3200 W 塑料焊接机、4200 W 塑料焊接机、5600 W 塑料焊接机等，当选用其他功率的可参照本标准。 4.2 按安装的超声波焊接机台数，焊接机可分为单工位和多工位（双工位及以上）两大类。单工位用 字母 S 表示，多工位用字母 M 表示。 4.3 焊接机型号由大写英文字母和阿拉伯数字组成，其表示方法如下： ZCHJ 自动超声波焊接机功率； 组合式瓶盖全自动超声波焊接机； 工位及数量，如 S 表示单工位，M 表 示双工位。 5 基本参数 焊接机性能参数应符合表1规定。 表1 型号 生产效率（单位时间生产产品个数）个/分钟 单个机械手动作速率 （次） 主盘与机械手同步时间误差 （秒） 废品率 （%） S ≥70 ≥80 ≤0.3 ≤0.1 M ≥130 ≥80 ≤0.3 ≤0.1 6 6.1 技术要求 总则 产品应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.2 外观质量 6.2.1 焊接机外观整洁，表面涂漆应牢固、光滑、平整、色泽一致，不应有流挂、露底、起皱。电镀 层应均匀，无斑点、无剥落，非金属表面应清洁、无油污。 6.2.2 焊接机外壳，开关、触摸屏完好无破损，电源线、控制线外皮无龟裂、老化，线路连接牢固， 绝缘良好无裸露。 6.2.3 焊接机机体部分无变形，焊接部分无开焊、裂纹，各部位连接牢固。 6.2.4 在焊接机明显位置设置铭牌，标志和标牌应清晰、醒目、牢固、端正。 6.3 性能 2 DB37/T 2468—2014 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.4 焊接机的生产效率和废品率应符合表一的规定。 焊接机传动机构：运转灵活，无卡阻、无异响，整机运行平稳。 上料装置：提升电机、分选电机、振动电机运行可靠，各输出口滑道通畅无阻碍。 主盘机构：主盘运行平稳，分度准确、运动可靠。 气动机械手：夹持稳定，行程准确可靠。 下料装置：下料通畅，无卡阻。 控制系统：应用触摸屏和控制器（PLC）达到全自动控制运行。 焊接机应在额定电压下运行，电压在±10 %范围波动时焊接机应无故障。 安全与环保 6.4.1 绝缘电阻、电气强度应符合 GB 5226.1 有关条款规定。 6.4.2 安全防护装置：焊接机主工作台下应设置安全防护罩，光电感应灵敏可靠，制动器操作灵活， 制动安全可靠。 6.4.3 电气控制箱上应有安全标志，并符合 GB 2894 有关条款规定。 6.4.4 工作噪声应≤80 dB（A）。 6.5 其他 所有零件和外协件应有产品合格证明书方可装配。 7 试验方法 7.1 外观质量检测 目测手感检验，应符合本标准第6.2条外观质量的要求。 7.2 性能检验 7.2.1 生产效率检验：用秒表计时一分钟内生产产品个数进行检验。 7.2.2 废品率检验：随机抽取 100 个样品，使用扭力测试仪进行检测，扭力在 1.5 至 2.5 牛顿／米之 间为合格。 7.2.3 本标准中第 6.3.2 条～第 6.3.6 条的检验：实际操作，感官检验。 7.3 安全与环保检验 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 8 绝缘电阻应按 GB 5226.1 的规定进行检验。 电气强度应按 GB 5226.1 的规定进行检验。 安全防护装置的检验：实际操作，目测检验。 电气控制箱安全标志的检验：目测检验。 工作噪声的检验：应按 JB 10046 的规定进行检验。 检验规则 8.1 产品经检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。 8.2 产品检验分为出厂检验和型式检验两种。 3 DB37/T 2468—2014 8.2.1 出厂检验 除噪声项目外，其余项目均应进行检验。 8.2.2 型式检验 8.2.2.1 一般情况下，同一类产品的型式检验每半年进行一次，有下列情况之一者，亦应进行： 新产品鉴定，老产品转产鉴定； b) 产品结构、材料或工艺有较大变动可能影响产品性能和质量； c) 产品停产半年以上，恢复生产； d) 国家质量监督检验机构提出要求时。 8.2.2.2 型式检验项目为本标准规定的全部要求。 a) 8.3 抽样 从自检合格的产品中随机抽取一台做检验的样机。 8.4 判定规则 产品经检验符合本标准规定为合格产品，如有一项不合格则加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍 不合格，则判定该产品为不合格。 9 9.1 标志 产品标志 产品的包装标志应符合GB/T 191的有关规定。标牌应包括下列内容： a) 产品名称和型号； b) 制造厂名称； c) 产品主要参数； d) 产品的制造编号和出厂日期； e) 产品执行标准。 9.2 包装箱标志 包装箱外壁文字、标志应清楚，保证不因雨水冲刷或历时较久而模糊不清，标志内容为： a) 制造厂名称； b) 产品的名称、规格型号与出厂编号； c) 产品净重、毛重、箱子外形尺寸。 10 包装、运输、贮存 10.1 包装 包装时应将随机文件包装在内，随机文件应放在防潮袋内，并在箱内固定位置。随机文件包括： a) 产品合格证书； b) 使用说明书。 4 DB37/T 2468—2014 10.2 运输 产品整台拖运时要垫好放平，不许随意倾斜，并应有良好的防雨措施。 10.3 贮存 10.3.1 所有外露加工表面都应涂刷防锈漆。 10.3.2 产品贮存在环境干燥的地方，要垫好放平。 _________________________________ 5