ICS 59.060 W 10 福 DB35 建 省 地 方 标 准 DB35/T 802—2017 代替 DB35/T 802—2008 棉胎通用技术条件 General technical requirements for Cotton wadding 2017 - 10 - 24 发布 福建省质量技术监督局 2018 - 01 - 24 实施 发 布 福 建 省 地 方 标 准 棉胎通用技术条件 DB35/T 802—2017 * 2017 年 11 月第一版 2017 年 11 月第一次印刷 DB35/T 802—2017 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 要求 .............................................................................. 1 5 试验方法 .......................................................................... 3 6 检验规则 .......................................................................... 4 7 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 6 I DB35/T 802—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替DB35/T 802-2008《棉胎》，与DB35/T 802-2008相比主要变化如下： ——修改了规范性引用文件，引用 GB 1103.1《棉花 第 1 部分：锯齿加工细绒棉》； ——修改了缝面纱的技术要求； ——将棉胎等级由五个等级修改为四个等级； ——将棉胎分级条件由依据填充物棉花品级分级修改为依据填充物棉花颜色级分级； ——删除了四级棉胎的技术要求； ——修改了棉胎色泽检验的技术要求； ——修订了填充物棉花的感官检验方法。 本标准由福建省纤维检验局提出。 本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：福建省纤维检验局、福州洋里絮棉厂、罗源县大金福纺织品有限公司、福州洋里 家纺有限公司、福州洋龙棉业纺织品有限公司。 本标准主要起草人：王绍平、郭光振、朱华进、赖佑快、林长华、王远宝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——DB35/T 802-2008。 II DB35/T 802—2017 棉胎通用技术条件 1 范围 本标准规定了棉胎的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉胎的生产、加工和贸易。填充物中其他纤维含量不高于20%时可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 6499 原棉含杂率试验方法 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉胎 cotton wadding 以棉纤维作为填充物，以纱为辅料，经梳棉（或弹棉）、铺网、网纱、研磨而成的生活用絮用纤维 制品。 4 4.1 要求 通用要求 棉胎通用要求见表1。 1 DB35/T 802—2017 表1 棉胎通用条件 项目 要 原料要求 应符合GB 18383-2007中4.1.1、4.1.2、4.1.4及4.1.5的要求 铺棉 铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块 包边 包边整齐，四边平直，四角方正，无缺花，不塌边 尺寸偏差/（%） ±3 重量偏差/（%） ±3 无左右斜纱无竖筋 面纱 有左右斜纱有竖筋 无左右斜纱无竖筋 网纱 筋纱 有左右斜纱有竖筋 缝面纱 面纱每面各二层，分竖纱、横纱，每100 mm长度范围内竖纱、横面纱各 不少于23根 面纱每面各三层，分竖纱、左右斜纱各一层，每100 mm长度范围内竖纱、 左右斜纱各不少于13根 每面左斜右斜筋纱，筋纱每道用纱不少于2根，每500 mm范围内左右筋 纱各不少于20道 每面竖筋、左右斜筋纱，每道用纱不少于2根，每500 mm范围内竖筋、 左右斜筋纱各不少于5道 行距小于25 cm，针迹密度大于或等于2针/50 cm（当棉胎重量为3 kg及 以上时） 线密度/（tex） 18～34 研磨率/（%） 4.2 求 网纱研磨较透，研磨率大于或等于80 纤维含量偏差/（%） 按 GB/T 29862 执行 异味 无 分级要求 4.2.1 棉胎分级 棉胎按填充物的原棉颜色级的不同分为特级、一级、二级、三级等四个等级。 4.2.2 棉胎分级要求 棉胎分级要求见表2。 表2 项目 要 求 特级 一级 二级 三级 原棉 白棉二级 白棉三级及以上级 白棉四级及以上级 白棉五级及以上级 颜色级 及以上级 或淡点污棉一级 或淡点污棉二级及以上级 或淡点污棉三级及以上级 色洁白或乳白，明 色白或乳白带浅黄， 亮，无漂白棉 稍亮，无漂白棉 色泽 纤维很蓬松，分布 形态 均匀，手感柔软， 回弹性很好 含杂率/（%） 2 棉胎分级要求 ≤0.6 色白略有浅灰，或乳白带阴 黄，显淡黄点，不亮，无漂 白棉 色灰白或灰暗，或灰白带阴 黄，有淡黄点，无漂白棉 纤维蓬松均匀，手感 纤维松散均匀，手感柔软， 纤维基本松散均匀，手感弹 柔软，弹性好 弹性较好 性一般 ≤0.8 ≤1.0 ≤1.2 DB35/T 802—2017 5 试验方法 5.1 感官检验 5.1.1 原料要求、铺棉、包边、色泽、形态等各项要求，应在适宜的光照度条件下对所抽取的样品逐 一进行检验。 5.1.2 原棉颜色级检验按 GB 1103.1 执行。 5.2 短纤维含量检验 短纤维含量检验按GB 18383-2007执行。 5.3 尺寸检验 将棉胎样品平铺在工作台上，在保持其自然状态的条件下，用钢卷尺在长、宽两端和中央各垂直测 量3处，取长、宽各3次测量值，每个测量值逐一评判。结果精确到1 mm。 5.4 重量检验 5.4.1 仪器 称量衡器：分度值不低于1 g。 5.4.2 测定 将棉胎样品逐一放在称量衡器上称量出重量，按式（1）计算重量允差。结果精确到0.1%。实测重 量以公定重量为准。 A B C  100 ..................................... (1) C 式中： A——重量允差，%； B——实测重量值，单位为克（g）； C——设计重量值，单位为克（g）。 网纱检验 5.5 5.5.1 面纱检验 将棉胎样品平铺在工作台上，在保持其自然状态的条件下，在距离棉胎边缘150 mm处，随机取3个 不同的位置，每处100 mm，用米尺测量。测量时，米尺与纱线垂直，数出纱线层数及面纱根数，取3次 测量值。 5.5.2 筋纱检验 将棉胎样品平铺在工作台上，在保持其自然状态的条件下，在距离棉胎边缘150 mm处，分别随机取 3个不同的位置，每处500 mm，用米尺测量筋纱道数。测量时，米尺与筋纱垂直，数出筋纱的用纱根数 及筋纱道数，取3次测量值。 5.5.3 缝面纱检验 将棉胎样品平铺在工作台上，在保持其自然状态的条件下，直接测出缝面纱的行距和针迹密度。 3 DB35/T 802—2017 5.5.4 网纱线密度检验 从棉胎中不同部位随机抽取1 m长的网纱10根，在GB 6529中试验用二级标准大气条件下平衡24小时， 称量网纱的质量，精确到0.001 g。按式（2）计算网纱线密度，结果精确到0.1 tex。 D M  1000 ..................................... (2) L 式中： D——线密度，单位为特克斯（tex）； M——网纱质量，单位为克（g）； L——网纱长度，单位为米（m）。 5.6 研磨率检验 将棉胎样品平铺在工作台上，在保持其自然状态的条件下，用研磨率测定板分别测定出脱纱部分的 面积，按式（3）计算研磨率。结果精确到0.1%。 E S 0  S1  100 .................................... (3) S0 式中： E——研磨率,%； 2 S0——棉胎的表面积，单位为平方毫米（mm ）； 2 S1——棉胎脱纱部分的总面积，单位为平方毫米（mm ）。 S1按式（4）计算。 S1  S1'  S 2''  S3'''   .................................. (4) 式中： S1'、S 2''、S3'''  ——各个脱纱部分的面积，单位为平方毫米（mm2）。 5.7 纤维含量检验 纤维含量检验按GB/T 2910、FZ/T 01057执行。 5.8 异味检验 异味检验按 GB 18401 执行。 5.9 含杂率检验 含杂率检验按 GB/T 6499 执行。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 4 DB35/T 802—2017 6.2 出厂检验 6.2.1 6.2.2 6.3 每床棉胎应经