ICS 65.060.99 B 91 DB36 江 西 省 地 方 标 准 DB 36/T 1040—2018 莲子剥壳去皮一体机 Lotus Seed De-husking and De-peeling Machine 2018 - 07 - 03 发布 江西省质量技术监督局 2019 - 01 - 04 实施 发 布 DB36/T 1040—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江西省农业厅提出并归口。 本标准起草单位：江西省农业科学院农业工程研究所、江西省农业机械化技术推广监测站、广昌县 兴莲机械制造有限公司、广昌县莲盛机械制造有限公司。 本标准主要起草人：潘松、李飚、廖禺、杨伟光、刘峰、曹志军、饶小辉、周明。 I DB36/T 1040—2018 莲子剥壳去皮一体机 1 范围 本标准规定了莲子剥壳去皮一体机的术语和定义、产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、 运输及贮存。 本标准适用于莲子剥壳去皮一体机（以下简称“一体机”），其它具有莲子剥壳、去皮功能的机械 也适用于本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4879 防锈包装 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机的机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 3 术语和定义 下列的术语和定义适用于本文件。 3.1 莲子剥壳去皮一体机 能够将新鲜莲子连续进行剥壳、去皮作业后直接获得可食用莲子的机械。 3.2 破损的莲子 正常工作状态下，莲子脱壳、去皮后，因一体机加工原因导致莲体表面有肉眼可见的缺失。 3.3 脱壳率 正常工作状态下，去除外壳的莲子占试验莲子数量的比率。 3.4 1 DB36/T 1040—2018 去皮率 正常工作状态下，去除外壳、内皮的莲子占试验莲子数量的比率。 3.5 破损率 正常工作状态下，破损的莲子占试验莲子数量的比率。 4 产品型号 产品型号编制按 JB/T 8574 要求进行。 示例：6LBQ-30 型表示为：生产率为 30kg/h 的基本型莲子剥壳去皮一体机。 5 要求 5.1 性能指标 性能指标见表 1。 表1 性能指标 2 序号 项目 单位 性能指标 1 脱壳率 / ≥98% 2 破损率 / ≤8% 3 去皮率 / ≥92% 4 噪声 dB(A) ≤85 5 轴承温升 ℃ ≤25 6 单位小时耗电量 （kW·h）/h ≤1.5 7 单位小时耗水量 kg/h ≤1200 8 单位小时生产率 kg/h ≥30 DB36/T 1040—2018 5.2 一般要求 5.2.1 自制件应按规定程序批准的产品图样和技术文件要求制造，并符合相关规定。 5.2.2 外协、外购件必须有合格证明文件, 并经检验合格后方能使用。 5.3 装配质量 5.3.1 各零部件之间的连接应牢固、可靠，不得松动；各运转部件应转动灵活自如，无卡滞、碰撞、 摩擦等异常现象,机架应保持平稳。 5.3.2 重要连接部位紧固件螺栓不低于 8.8 级，螺母不低于 8 级。 5.4 外观质量 5.4.1 外观应整洁，不得有锈蚀、碰伤等缺陷；所有焊接件焊缝应牢固，不得有咬边、裂纹等缺陷。 5.4.2 油漆表面应平整、均匀和光滑，不得有露底、起皮和剥落等缺陷，应符合 JB/T 5673 的规定。 5.5 空运转性能 整机空运转性能要求无异常，不得漏油，各紧固件无松动。 5.6 安全要求 5.6.1 安全防护装置 操作人员能触及的外露运转件应有防护装置，并符合 GB 10395.1 的规定；电气连接应当接触良好， 导线线束应固定，接地可靠。 5.6.2 安全警示标志 对可能造成人员伤害的危险部位应有永久性安全警示标志，并符合 GB 10396 的规定。 5.6.3 安全卫生要求 与被加工的莲子接触的部件应选择安全卫生的材料，并符合 GB 16798 的规定。 5.6.4 使用说明书安全注意事项 使用说明书中应给出操作和维护保养方面的安全注意事项，产品上的安全警示标志应在使用说明书 中重现，并应清晰、易懂。 6 试验方法 6.1 试验的条件 6.1.1 准备好试验所需仪器、工具等。试验电压 220V 或 380V，电压偏差±10V。 6.1.2 产品必须按使用说明书的要求进行调整和维护保养。 6.1.3 准备好试验所需的可加工的莲子，不少于 50kg。以太空莲品种为例，脱离莲蓬不超过 4h 正熟 的莲子（以外壳有可见的茶褐色斑块，且发芽口部位的内衣有明显可见的粘液为参考）。可加工的莲子 粒度大小范围：Ø15mm～Ø21mm，莲子椭圆度范围：最大外径与最小外径差值 2mm 以内。 6.2 空运转性能 3 DB36/T 1040—2018 产品空运转 5min。空运转后，进行试脱试验，时间不超过 10min。 6.3 单位小时生产率、单位小时耗电量、单位小时耗水量 试脱结束后，准备可加工的莲子开始正式试验，试验过程中，产品应正常作业，莲子剥壳去皮不允 许间断。测出被加工的莲子重、试验时间、消耗的电量、消耗的水量，计算单位小时生产率、单位小时 耗电量、单位小时耗水量。 6.4 破损率、脱壳率、去皮率 随机选取可加工的莲子 1000 颗进行试验，正式试验结束后，分别算出损伤莲子数、未剥开莲子数、 未去除外壳及内皮的莲子数，计算破损率、脱壳率、去皮率。试验不少于 3 次，取其算术平均值。 6.5 噪声 正式试验时，产品周围不应放置障碍物，与墙壁的距离应大于 2.0m。将测试仪器置于水平位置， 传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5m，与产品的距离为 1.0m（按基准体表面计），用 A 权 级慢档进行测量。每一次测量点数为四点，即沿产品周围测量表面矩形每一边的中点。同时，应测量相 应点的背景噪声。实测噪声应大于背景噪声 10dB（A），否则重测。测 3 次，取 4 个点的最大值作为产 品噪声测定结果。 6.6 轴承温升 试验前后分别用红外测温仪进行测量，计算轴承温升数值。测量不少于 3 次，取最大值作为产品轴 承温升测定结果。 6.7 安全要求、装配质量、外观质量等其它项目 通过目测或查验相关资料的方式进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台产品应进行出厂检验，检验合格并附合格证后方可出厂。 7.1.2 对检验出的不合格项，经调整修复重新检验合格后，产品才能出厂。 7.1.3 出厂检验项目按表 2 的规定进行。 7.2 型式检验 7.2.1 a) b) c) d) 7.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品鉴定和产品转厂生产； 正式生产后如结构、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督部门或机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目应包括表 2 的全部内容。 7.2.3 抽样方法 采取随机抽样方法，抽样基数不少于 10 台，抽样数量为 2 台。 4 DB36/T 1040—2018 7.2.4 不合格项目分类 被检项目不符合本标准第 5、8 章中所规定的要求的即为不合格，按其对产品质量的影响程度分为 A、B、C 三类不合格，不合格分类见表 2。 7.2.5 判定方案 检验项目中，当 A 类项目全部合格，B 类项目小于或等于 1 项不合格时，C 类项目小于或等于 2 项 不合格时，则判定产品为合格。当 A 类中有 1 项不合格，或 B 类中大于 1 项不合格时，或 C 类中大于 2 项不合格时，则判定产品为不合格。 表2 检验项目分类 不合格分类 类 A B C 项目名称 出厂检验 型式检验 1 安全要求 √ √ 2 脱壳率 — √ 3 去皮率 — √ 4 破损率 — √ 1 噪声 — √ 2 单位小时耗电量 — √ 3 单位小时耗水量 — √ 4 单位小时生产率 — √ 1 轴承温升 — √ 2 装配质量 √ √ 3 外观质量 √ √ 4 空运转性能 √ √ 5 标志 √ √ 项 注：表中“√”号是必须进行的检验项目，“—”号为可选性检验项目。 8 标志、运输及贮存 8.1 标志 每台产品均应在明显位置固定产品标牌，标牌内容应符合 GB/T 13306 的规定。标牌上应至少包括 以下内容： a) 制造企业名称、地址； b) 产品名称与型号； c) 产品主要参数； d) 出厂编号、出厂日期； e) 产品执行标准。 8.2 运输 产品外露加工表面应进行防锈包装，并应符合 GB/T 4879 的规定。运输过程中应防止剧烈震动、挤 压、雨淋及化学物品的侵蚀。 5 DB36/T 1040—2018 8.3 贮存 产品室内存放时应有良好的通风和防潮措施，露天存放时应垫好支承物，并有防雨措施，防止零部 件表面腐蚀。 _________________________________ 6