ICS 65.040.30 B 91 DB11 北 京 市 地 方 标 准 DB11/T 550—2018 代替 DB11/T 550-2008 日光温室用电动卷帘机技术条件 Technical specification for solar greenhouse motor-driving rolling machine 2018 - 06 - 15 发布 北京市质量技术监督局 2018 - 10 - 01 实施 发 布 DB11/T 550—2018 目 前 次 言.............................................................................. II 1 范围............................................................................... 1 2 规范性引用文件..................................................................... 1 3 技术要求........................................................................... 1 4 安全要求........................................................................... 2 5 试验方法........................................................................... 2 6 检验规则........................................................................... 4 I DB11/T 550—2018 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准是对 DB11/T 550—2008《日光温室用电动卷帘机技术条件》的修订，与 DB11/T 550—2008 相比，主要技术内容变化如下： ——修改了电机防护要求（见 3.1.3，2008 年版的 3.2.2）； ——增加了卷轴的长度、直径、管壁厚度、材质要求（见 3.1.4）； ——修改了卷帘机的卷、放帘时间（见 3.2.1，2008 年版的 3.1.1 和 3.1.2）； ——增加了电机负荷程度指标（见 3.2.2）； ——修改了额定输出扭矩（见 3.2.3，2008 年版的 3.1.4）； ——增加了使用说明书要求（见 3.4）； ——增加了控制箱要求（见 4.4）； ——增加了卷帘机电缆安装要求（见 4.5）； ——增加了卷帘机行程控制装置要求（见 4.6）； ——增加了自动或远程卷放控制功能要求（见 4.7）； ——增加了电机负荷程度试验方法（见 5.3.3）； ——增加了自锁功能检查方法（见 5.3.5）。 本标准由北京市农业局提出并归口。 本标准由北京市农业局组织实施。 本标准起草单位：北京市农业机械试验鉴定推广站。 本标准主要起草人：刘旺、安红艳、杨立国、孙贵芹、张京开、盛顺、王荣雪、谢杰。 本标准所代替标准的历次版本发行情况为： ——DB11/T 550—2008。 II DB11/T 550—2018 日光温室用电动卷帘机技术条件 1 范围 本标准规定了日光温室用电动卷帘机的技术要求、安全要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于日光温室用电动卷帘机（以下简称卷帘机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 技术要求 3.1 基本要求 3.1.1 卷帘机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.1.2 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配。 3.1.3 电机应符合 GB/T 4942.1 的规定，防护等级不低于 IP54。 3.1.4 卷轴的长度、直径、管壁厚度、材质应符合设计值；正常使用时，卷轴不应出现扭曲变形或断 裂等现象。 3.1.5 铸件表面应平整，不应有粘砂、气孔和缩松等缺陷。 3.1.6 冲压件应平整，不应有影响质量和外观的裂纹、皱纹、飞边、毛刺等缺陷。 3.1.7 焊接件的焊缝应牢固、连续均匀，不应有裂纹、夹渣、未焊透、漏焊及烧穿等缺陷，焊缝处应 做防腐处理，焊缝接头应符合 GB/T 985.1 的规定。 3.1.8 紧固件、联结件均应进行表面防锈处理，电镀层和氧化处理层不应剥落和生锈。 3.1.9 减速箱、卷轴法兰紧固螺栓的机械性能等级应不低于 GB/T 3098.1 中的 8.8 级，螺母应不低于 GB/T 3098.2 中的 8 级。 3.1.10 减速箱密封性能应良好，在运转过程中不应有渗漏油现象，透气孔应畅通。 3.1.11 卷帘机转速应平稳，不应有异常响声。 3.2 性能指标 1 DB11/T 550—2018 3.2.1 跨度 8m 以下（含 8m）卷帘时间和放帘时间各应为 3 min ～ 8 min，跨度 8m 以上卷帘时间和放 帘时间各应为 5 min ～ 12 min。 3.2.2 电机负荷程度应不大于 100%。 3.2.3 卷帘机在达到额定输出扭矩时，各零部件不应出现损坏。 3.2.4 卷帘机正反转均应具备自锁功能，停机时不应自行滑落。 3.3 涂漆与外观质量 3.3.1 卷帘机涂漆表面涂漆前应进行清洁、去毛刺及防锈处理。 3.3.2 卷帘机涂漆应符合 JB/T 5673 的规定，表面应色泽均匀，平整光滑，无露底、起泡、起皱等缺 陷，漆膜厚度应不低于 45µm，漆膜附着力应不低于Ⅱ级。 3.4 使用说明书 卷帘机应有使用说明书，使用说明书内容应符合GB/T 9480的规定。至少应包括： a) 安全要求； b) 安装人员要求； c) 安装与调整； d) 操作使用； e) 调整与保养； f) 故障排除方法。 3.5 可靠性 首次故障前卷帘和放帘次数各应不少于90次。 4 安全要求 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 电机输出传动部位应有安全防护装置。 危险部位应有安全警示标志，安全警示标志应符合 GB 10396 的有关规定。 卷帘机带电部分与外露金属表面之间的绝缘电阻应不少于 40MΩ。 电机及控制箱应有防雨水、防漏电、过载保护等功能。 应有导向装置，防止电缆擦伤、卷入和扭折。 配有行程控制装置的卷帘机，行程控制装置应准确可靠。 带有自动或远程卷放控制功能的卷帘机，应配备起动警示（光、声音）装置。 5 试验方法 5.1 试验样机 5.1.1 试验样机应符合制造厂提供的使用说明书要求，质量合格，技术状态良好。 2 2 5.1.2 试验样机应安装在适用的日光温室上，保温覆盖物单位质量介于 1kg/m ～ 2kg/m 。 5.2 试验用仪器设备 试验用主要仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内。 2 DB11/T 550—2018 5.3 性能试验 5.3.1 卷帘时间 测量最大行程所用卷帘时间，测量3次，计算平均卷帘时间。 5.3.2 放帘时间 测量最大行程所用放帘时间，测量3次，计算平均放帘时间。 5.3.3 电机负荷程度 用电功率仪测量在卷帘状态下的平均输入功率，按式（1）计算负荷程度。 hf = Nf Ne ´ h ´ 100% ................................ (1) 式中： hf ——负荷程度； N f ——电机平均输入功率； N e ——电机额定功率； h ——电机效率。 5.3.4 扭矩强度试验 卷帘机安装在扭矩试验台上，连接牢固后启动卷帘机，逐渐给卷帘机增加负荷，直至达到其额定输 出扭矩，观察各零部件有无损坏。 5.3.5 自锁功能 启动卷帘机，分别在卷放行程20%、50%、90%的情况下，查看突然切断动力时自锁功能是否可靠有 效。正反转各测3次，每次都应可靠锁定。 5.3.6 减速箱密封性能 试验过程中，观察减速箱是否有渗漏油现象。 5.4 涂漆与外观质量 用涂层测厚仪测量减速箱表面涂漆厚度，测3点取平均值。在减速箱表面取3点，用划格器测量漆膜 附着力。 5.5 可靠性试验 在使用说明书规定的最大卷轴长度下卷帘机正常使用，满行程连续卷帘和放帘，记录首次故障前的 卷帘和放帘次数。 5.6 安全检查 5.6.1 绝缘电阻 3 DB11/T 550—2018 用绝缘电阻表测量卷帘机带电部分与外露金属表面之间的绝缘电阻。 5.6.2 其他项目 其他项目目测检查。 6 检验规则 6.1 不合格项目分类 检测项目按其对产品质量的影响程度分为A、B两类不合格，不合格分类见表1。 表1 不合格分类表 类别 A B 项 项目名称 对应条款 1 安全要求 4 2 卷轴要求 3.1.4 3 扭矩强度 3.2.3 4 自锁功能 3.2.4 5 可靠性 3.5 1 电机要求 3.1.3 2 铸件质量 3.1.5 3 冲压件质量 3.1.6 4 焊接质量 3.1.7 5 紧固件、联结件防锈处理 3.1.8 6 紧固螺栓的机械性能等级 3.1.9 7 减速箱密封性能 3.1.10 8 运转情况 3.1.11 9 卷帘时间 3.2.1 10 放帘时间 3.2.1 11 电机负荷程度 3.2.2 12 涂漆与外观质量 3.3 13 使用说明书 3.4 6.2 抽样方案 应符合GB/T 2828.1的规定，在生产厂近6个月内生产的合格产品中随机抽取，样本基数应不少于10 台，抽取2台，抽样方案见表2。 6.3 判定规则 4 DB11/T 550—2018 采用逐项考核、按