ICS 27.060.30 J 98 DB45 广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准 DB 45/T 1750—2018 液化石油气储罐检修安全规程 LPG tank inspection and reparation safety regulation 2018 - 05 - 10 发布 广西壮族自治区质量技术监督局 2018 - 06 - 10 实施 发 布 — DB45/T 1750 2018 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 气体监测 .......................................................................... 2 6 监护 .............................................................................. 3 7 检修前的安全检查和措施 ............................................................ 3 8 检修作业 .......................................................................... 3 9 置换 .............................................................................. 5 10 投入运行 ......................................................................... 5 附录 A（规范性附录） 余气处理方法 .................................................... 6 附录 B（规范性附录） 置换方法 ........................................................ 7 附录 C（资料性附录） 检修安全作业证 .................................................. 8 I — DB45/T 1750 2018 II — DB45/T 1750 2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规则进行制编。 本标准由广西壮族自治区质量技术监督局提出。 本标准起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院。 本标准主要起草人：郭凯、黄更平、岑树海、修杰、陈华林、郭方文、杨海堂、江村。 III — DB45/T 1750 2018 液化石油气储罐检修安全规程 1 范围 本标准规定了液化石油气储罐检修作业的术语和定义、一般安全要求和基本作业内容。 本标准适用于固定式液化石油气储罐的检修作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 51142 液化石油气供应工程设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护要求 HG 30011 生产区域受限空间作业安全规范 NB/T 47013 承压设备无损检测 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 TSG 21中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG) 常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的丙烷、丁烷及其混合物。 3.2 液化石油气储罐 LPG tank 用于储存液化石油气的压力容器。 3.3 检修作业 inspection and repair work 为了保持和恢复液化石油气储罐的安全性能而采取的技术措施，包括检验、检测和维修及其相关的 辅助作业。 3.4 监护 monitor 检修作业时，对作业现场人员进行的监督和保护。 1 — DB45/T 1750 2018 3.5 置换 replacement 将储罐内的介质更换为另一种介质的过程。 3.6 放散 draining 对储罐内的液化石油气安全地进行排放。 4 基本要求 从事液化石油气储罐检修的单位应具有国家规定的相应资质，并在其相应的许可范围内开展检 修作业；检修人员必须经过培训、特种作业人员应持有特殊工种资格证，方可进行检修作业。 4.2 检修前检修单位应对检修全过程进行风险评估，制定检修方案，并应办理《检修安全作业证》 （见附录 C）等相关手续。 4.3 检修方案的编制内容应包括检修组织、检修人员、检修项目、安全措施和应急预案等。检修方 案应当征求储罐使用单位意见。 4.4 检修项目负责人应按检修方案的要求，组织现场检修，对检修安全工作负全面责任。 4.5 检修前应对参加检修作业的人员进行安全教育。安全教育内容包括检修方案、检修安全规章制 度、可能存在或出现的不安全因素及对策、个体防护用具及用品的正确佩戴和使用等。 4.6 检修现场应配备必要的急救用品、通信、消防和气体防护等设备。 4.7 检修作业现场应设置警戒区域、警示标志和危险危害告知牌。 4.8 临时用电应按规定装设，线路绝缘良好。 4.9 检修过程中，不宜交叉作业。确需交叉作业时，作业人员之间应相互配合，减少干扰，做好安 全防护措施。垂直交叉作业时应采取有效措施防止层间落物伤害作业人员。 4.10 不得在雷雨天或六级以上大风（含六级风）等恶劣天气进行储罐检修作业。 4.11 检修人员应认真执行使用单位有关动火、用电、封堵作业、高空作业、罐内作业、安全防护、 安全监护等规定，作业前办理相应的作业许可手续。 4.1 5 气体监测 气体监测的范围包括： ——储罐内； ——距储罐外壁 4.5 m，至地面以上的范围； ——罐区防护墙以内，防护墙顶部以下的空间。 5.2 气体监测项目一般指氧含量、可燃气体含量、有毒气体浓度。监测点应有代表性。气体监测应 注意选择易于聚集液化石油气的低洼部位和死角。 5.3 作业前 30 min 内，应进行气体监测，监测合格后方可作业；工作中断超过 30 min，再次作业前 应重新监测。监测合格后，经有关负责人在检修安全作业证上签字，检修人员方可作业。 5.4 每隔两小时至少监测一次。一旦发现异常，及时通知作业人员立即撤出，待采取措施并重新监 测合格后，方可继续作业。 5.5 监测点液化石油气含量应小于 0.2%（体积比），氧含量应当在 18%～21%之间（体积比），有毒 气体浓度应当小于 GBZ 2.1 所规定的浓度。 5.1 2 — 打磨、无损检测、涂漆、除垢及焊割等作业过程中应加强气体监测，并采取可靠通风措施。 DB45/T 1750 2018 5.6 6 监护 使用单位压力容器管理人员和相关人员应到现场协助检修工作，监督落实安全措施。 检修时检修单位和使用单位双方应设专人监护，并且有可靠的联络措施。 监护人应了解液化石油气的理化性质、毒性、急救、防护及火灾爆炸性等特性。 监护人不得擅离岗位。 发现罐内有异常时，监护人应立即召集人员设法营救，在没有其他监护人时，不得擅自入罐营 救。 6.6 凡是进入罐内的抢救人员应戴好防毒面具或空气呼吸器、安全带等防护器具，严禁冒险入罐。 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 检修前的安全检查和措施 对检修作业中使用的吊装设备、电气焊工具、手持电动工具、扳手、锤子、测厚仪、磁探机、 超探机、射线机等各种工具仪器进行检查，确保满足作业安全要求。 7.2 所用仪器仪表均应在有效检定或校准期内，方可使用。 7.3 对检修现场所使用的临时用电设施进行检查，应一线一闸和配备漏电保护开关。 7.4 罐内照明应符合安全要求，所用电压不得超过 24 V 且绝缘良好，接地可靠。在潮湿、狭小容器 内作业应使用小于等于 12 V 低压防爆灯具。 7.5 应对检修现场的脚手架、轻便梯、离地面 2 m 以上的脚手架设置的安全护栏等设施进行检查， 保证安全可靠，挂上“允许使用”的安全标志。 7.6 对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 7.7 作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 7.1 8 检修作业 8.1 排空置换 将罐内的液化石油气残液卸入其它储罐或槽罐车内，当罐内只剩下气相时，用液化石油气压缩 机抽气使压力降到 0.1 MPa 以下。 8.1.2 将进水管与储罐排污管相连，开启水泵向罐内缓慢注水。 8.1.3 开启液化石油气压缩机抽气，抽气直至压力约 0.1 MPa。抽气时注意观察液位，当液位上升到接 近气相管口时停止进水。 8.1.4 余气处理可采用放散法或燃烧法（见附录 A）。对一般的液化气生产企业推荐使用放散法，对 库容量大、环境要求高的可采用燃烧法。 8.1.1 8.2 清洗 8.2.1 8.2.2 余气处理完后，保持罐内满水浸泡 48h，然后将水排空，有条件的可通入蒸汽吹扫。 对罐内气体进行取样检测，不合格则应注水继续浸泡或蒸汽吹扫，直至合格。 8.3 开罐 3 — 8.3.1 排空、置换、清洗完成后，打开所有人孔盖，进行自然通风，必要时，可采用机械通风，对于 地下储罐，应采用机械通风。 8.3.2 将所有阀门和安全附件拆除，用盲板从被检储罐的第一道法兰处隔断所有与储罐相连的管线， 同时设置明显的隔离标志。 DB45/T 1750 2018 8.4 打磨 打磨前应办理动火许可手续。 打磨人员进罐打磨作业时，监护人员应在人孔外进行监护。 对焊缝及