ICS 27.060.30 J98 安 DB34 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 1709—2020 代替 DB34/T 1709-2012 亚临界及以上电站锅炉外部检验技术导则 Technical guidelines for external inspection of subcritical boiler and above 文稿版次选择 2020 - 06 - 22 发布 安徽省市场监督管理局 2020 - 07 - 22 实施 发 布 DB34/T 1709—2020 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替 DB34/T 1709-2012《大型电站锅炉外部检验技术导则》。 与 DB34/T 1709-2012 相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了本标准的名称，改为“亚临界及以上电站锅炉外部检验技术导则”； ——增加了规范性引用文件（见第 2 章）； ——修改了超临界锅炉和亚临界锅炉的术语和定义（见第 3 章）； ——修改了外部检验一般采用的检验方法（见 5.1）； ——修改了“准备工作”内容，删除了“检验过程中配合以及安全监护工作”内容（见 5.2 和上一 版本 5.2.3）； ——修改了“检验内容”,删除了“锅炉本体检验” ，增加了“锅炉安置环境和承重装置检查”、 “炉 墙和保温检查” 、“膨胀系统检查”和“除渣设备和吹灰器检查” ，将“安全附件检验”和“自 控调节及保护装置检验”合并为“安全附件、仪表和安全保护装置检查” （见 5.3.1） ； ——修改了“资料审查”的内容要求，增加了“特种设备作业人员的持证上岗情况”的内容要求（见 5.3.2）； ——增加了“锅炉安置环境和承重装置检查”的内容要求（见 5.3.3）； ——修改了“管道、阀门和支吊架检查”的内容要求（见 5.3.4）； ——删除了“锅炉本体检验”章节（见上一版本 5.3.4）；将“锅炉本体检验”章节中的承重结构 和支吊架的检查内容分别纳入“锅炉安置环境和承重装置检查”和“管道、阀门和支吊架”章 节（见 5.3.3 和 5.3.4）；将“锅炉本体检验”章节中的“膨胀系统检查”和“炉墙、保温检 查”独立设置章节，并修改了“膨胀系统检查”和“炉墙和保温检查”的内容要求（见 5.3.5 和 5.3.6）； ——修改了“安全附件、仪表和安全保护装置检查”的内容要求，并将“安全附件检验”和“自控 调节及保护装置检验”章节合并为“安全附件、仪表和安全保护装置检查”章节（见 5.3.7）； ——修改了“辅助设备以及系统检查”的内容要求，将该章节中的“出渣设备和吹灰器检查”独立 设置章节（见 5.3.8 和 5.3.9）； ——修改了“检验结论”的内容要求（见 5.3.12）； ——修改了“记录和报告的格式及内容”的内容要求（见 6 和附录 A）。 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安徽省特种设备检测院。 本标准起草人：丁盛斌、杨必应、朱邦同、李斌、蔡沧龙、高飞、张凤安、杨见森、陈雷、占刚。 I DB34/T 1709—2020 亚临界及以上电站锅炉外部检验技术导则 1 范围 本标准规定了亚临界及以上压力的锅炉外部检验工作的内容和技术要求。 本标准适用于亚临界及以上压力电站锅炉，亚临界压力以下电站锅炉可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 DL 5068 发电厂化学设计规范(附条文说明) TSG 08 特种设备使用管理准则 TSG G5001 锅炉水(介)质处理监督管理规则 TSG G7002 锅炉定期检验规则 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G7002 锅炉定期检验规则 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则 TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超临界锅炉 supercritical boiler 出口蒸汽压力不小于 22.1 MPa 的锅炉。 3.2 亚临界锅炉 subcritical boiler 出口蒸汽压力不小于 16.7 MPa 且小于 22.1 MPa 的锅炉。 4 一般规定 4.1 锅炉外部检验周期应符合 TSG G7002 规定。 1 DB34/T 1709—2020 4.2 从事外部检验的检验机构资质应符合 TSG Z7001 的规定，检验人员的资质应当符合 TSG Z8002 要求。 4.3 锅炉使用单位应按 TSG G5001 的规定，做好水处理工作，保证水汽质量。 4.4 锅炉的水汽质量应符合 GB/T 12145 的规定。 5 外部检验 5.1 检验方法 一般采用资料审查、宏观检（抽）查、见证功能试验等方法进行。 5.2 准备工作 5.2.1 锅炉使用单位应准备但不限于以下资料： a) 锅炉使用管理制度； b) 锅炉安全技术档案； c) 锅炉使用管理记录； d) 锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水处理作业人员）和特种设备安全管理人员等特种设备作 业人员的资格证件。 5.2.2 检验单位应做好如下准备工作： a) 检验前，检验检测机构应当根据锅炉具体情况，编制检验方案； b) 对检验人员进行安全教育和技术交底。 5.3 外部检验内容以及要求 5.3.1 检验内容应包括以下几个方面： a) 资料审查； b) 锅炉安置环境和承重装置检查； c) 管道、阀门和支吊架检查； d) 炉墙和保温检查； e) 膨胀系统检查； f) 安全附件、仪表和安全保护装置检查； g) 除渣设备和吹灰器检查； h) 辅助设备以及系统检查； i) 水质管理和水处理设备检查。 5.3.2 资料审查 5.3.2.1 对于首次检验的锅炉，审查本导则规定的以下资料；对于非首次检验的锅炉，重点审查新增 加和有变更的部分。 5.3.2.2 锅炉安全技术档案包含下列内容并符合相关要求： a) 锅炉使用登记及改造、长期停用、变更使用单位、使用单位更名或超设计期限使用等变更登记 情况，使用登记或变更登记应符合 TSG 08 的要求； b) 锅炉出厂随附的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、制造监督检验证明 等相关技术资料和文件，内容应符合 TSG G0001 要求； 2 DB34/T 1709—2020 锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用管理以及检验检测资料，包括压力管道元件（钢管、 阀门、管件、补偿器、法兰和元件组合装置）的制造出厂资料等，应符合 TSG G0001、TSG G7002 以及相关标准的要求； d) 锅炉安装、改造和重大修理竣工资料中的图样、工艺文件、施工质量证明文件、监督检验证明 等相关技术资料和文件，内容应符合 TSG G0001 要求； e) 水处理设备的安装调试技术资料，水处理系统的设计应当符合 DL 5068 相关规定，水处理设备 的出水质量及设备出力应当符合设计要求； f) 锅炉历次检验、检修资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况； g) 锅炉日常使用状况记录，包括运行小时、超温、超压记录等； h) 锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置日常维护保养记录； i) 锅炉运行故障和事故记录。 5.3.2.3 锅炉使用管理制度及所对应的使用管理记录包括下列内容并符合相关要求： a) 岗位责任制； b) 巡回检查制度； c) 交接班制度； d) 锅炉及辅助设备的操作规程； e) 设备维护保养制度（包括检修工艺规程或检修作业指导文件）及定期自行检查制度； f) 水质管理制度（包括水汽质量监督制度）； g) 安全管理制度； h) 节能管理制度； i) 金属技术监督制度； j) 热工技术监督制度； k) 特种设备隐患排查治理及应急预案管理制度（包括锅炉范围内管道泄漏、爆破应急措施和救援 预案）。 5.3.2.4 特种设备作业人员的持证上岗情况应符合以下要求： a) 特种设备安全管理人员应取得 A 类安全管理人员证； b) 300 MW 以下（不含 300 MW）的电站锅炉司炉人员应经资格认定，并取得 G2 类电站锅炉司炉证； c) 300 MW 及以上电站锅炉司炉人员由使用单位按照电力行业规范自行进行技能培训； d) 锅炉水处理作业人员应取得 G3 类作业人员证； e) 持证作业人员的配备应满足锅炉运行和和管理的需要。 c) 5.3.3 锅炉安置环境和承重装置检查 应符合以下要求： a) 检查锅炉铭牌，内容应齐全，挂放位置应醒目； b) 检查《特种设备使用标志》，应按 TSG 08 要求悬挂或存放于安全技术档案； c) 检查零米层、运转层和控制室，应各设有至少两个出口，门应向外开； d) 抽查巡回检查通道，应畅通、无杂物堆放，地面应平整、无积水，沟道应畅通，盖板应齐全； e) 抽查照明设施，应满足锅炉运行监控操作和巡回检查要求，灯具开关应完好；抽查事故控制电 源和事故照明电源，应完好并且能随时投入运行； f) 抽查孔洞周围，应设有栏杆、护板；室内应设有防水或者排水设施； g) 抽查楼梯、平台、栏杆、护板，应完整，平台和楼板应有明显的载荷限量标志和标高标志； h) 检查承重结构，应无明显过热、腐蚀，承力应正常； i) 检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施，应齐全、完好； 3 DB34/T 1709—2020 j) 抽查系统图齐全并符合实际。 5.3.4 管道、阀门和支吊架检查 应符合以下要求： a) 检查管道挠曲、下沉以及异常变形情况； b) 检查管道运行中应无振动,减振器、阻尼器运行正常； c) 检查管系膨胀不受阻。除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系自由膨胀；检 查膨胀指示器,其指示应清晰、准确； d) 抽查支吊架等应无过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死等缺陷，焊缝应当无开裂；支、吊架承力正 常，无失载、过载现象；吊架螺帽无松动； e) 抽查支吊架结构应正常，转动和滑动部位灵活和平滑，支吊架根部和连接件应无明显变形，焊 缝无开裂； f) 抽查支吊架热位移方向符合设计要求，吊架的吊杆偏斜角度应符合相关标准要求； g) 抽查活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求； h) 抽查管托无松动或脱落现象； i) 抽查固定支架牢固可靠,混凝土支墩无裂缝、损坏； j) 抽查弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求，无过度压缩,偏斜或失载；恒力弹 簧支吊架转体位移指示不