ICS 59.060.10 B 32 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 712-2011 代替NY/T 712—2003 剑麻布 Sisal cloth 行业标准信息服务平台 2011-09-01 发布 2011-12-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 712—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T712一2003《剑麻布》。本标准与NY/T712一2003相比，主要变化如下： 增加了布面疵点的检验及其技术要求； 增加了幅宽的测定及其允差的计算方法； 增加了断裂强力的测定及其技术要求，并将断裂强力的测定作为附录B； -修改了NY/T712—2003中第3章“术语和定义”的内容； 修改了NY/T712--2003中3.1、4.1和5.3有关硬挺度的内容，并将硬挺度调整至附录A； 修改了NY/T712—2003中第6章“标记”的内容，并调整到第4章； 修改了NY/T712一2003中5.1.1表3抽样样捆的基数和样品的数量，并调整到第6章。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人：陈伟南、张光辉、黄祖全、冯超、郑润里。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NY/T 712—2003。 行业标准信息服务平台 1 NY/T 712--2011 剑麻布 1范围 本标准规定了剑麻布的术语和定义、标记、要求、试验方法、包装和标志、运输和贮存。 本标准适用于用剑麻纱机织的布。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 NY/T244剑麻纤维及制品回潮率的测定 NY/T245剑麻纤维制品含油率的测定 NY/T249剑麻织物物理性能试验的取样和试样裁取 NY/T251剑麻织物单位面积质量的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 幅宽width 织物最外边的两根经纱间与织物长度方向垂直的距离。 3. 2 单位面积质量 mass per unit 单位面积内包含含水量和非纤维物质等在内的织物单位质量。 3. 3 布面疵点cloth spot 因生产过程中生产工序和工艺的区别,在最终产品上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量的 缺陷。 3.4 纱症 yarn spot 织物布面纱线上存在的疵点。 3.5 织疵flaw 行业标准 织物在织造过程中产生的疵点。 3. 6 密度density 织物在无折皱和无张力下，每单位长度所含的经纱根数和纬纱根数，一般以根/10cm表示。 3.7 经密 longitude density 在织物纬向单位长度内所含的经纱根数。 3.8 1 NY/T 712—2011 纬密latitude density 在织物经向单位长度内所含的纬纱根数。 3. 9 硬挺度stiffness 织物受自身重力而不易改变形状的程度。 3. 10 断裂强力 breaking force 试样在规定条件下拉伸至断裂的最大力。 3. 11 条样试验 strip test 试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。 3.12 剪割条样 cut strip 用剪割方法使试样达到规定宽度的条形试样。 4标记 剑麻布以其品名、标准代号、单位面积质量、硬挺度、经密和纬密进行产品标记。 示例： 剑麻布NY/T712-1050-YG-32X24。 标记中各要素的含义如下： 1050 -单位面积质量为1050g/m²； YG-硬挺度,高; 32×24-——经密为32根/10cm，纬密为24根/10cm。 5要求 5.1硬挺度 应符合表1的要求。 表1硬挺度 硬挺度(Y) 单位面积质量 mN·m g/m² z D G ≥14.50 ≥11. 50 ≥1300 ≥17. 50 ≥1050 ≥11.50 ≥9. 50 ≥7.50 ≥6. 00 ≥7. 50 <1050 ≥9.50 注：G表示剑麻布硬挺度值高(硬);Z表示剑麻布硬挺度值适中;D表示剑麻布硬挺度值低(软)。 信息服务平台 5.2其他技术性能 应符合表2的规定。 2 NY/T 712—2011 表2 其他技术性能 一等品 合格品 优等品 项 目 白、浅黄 白、浅黄 颜色 灰白、黄褐 平 有波纹 布面 平 纱疵 <3点 <4点 <5点 布面疵点 ≤2点 织症 ≤0.5点 <1点 点/m² 1.5 cm以下<1点 破洞 无 无 不明显 污渍 无 无 幅宽允差,cm 0~1.0 0~2.0 1.0~2.0 ±3.0 ±5.0 单位面积质量偏差，% ±4.0 ±4. 0 经向 密度偏差,% ±6. 0 纬向 1300g/m²以上 2 340 断裂强力,N 1 050 g/m²~1 300g/m² 2100 1890 1 050g/m²以下 <13 回潮率,% 含油率,% 8V 6取样 6.1 批样捆数 按同一批次同一品等的捆布随机抽取样捆，有受潮或受损的捆布不能作为样品。随机抽取的布捆 数量如表3。 表3# 批样捆数 批布捆数 ≤3 11~30 31~75 ≥76 4~10 取样捆数 1 2 3 4 5 6.2样品数量 从批样的每一捆中随机剪取不少于500cm长的全幅作为样品，但离捆端不少于300cm。保证样品 没有折皱和明显的疵点。 6.3试样裁取 按NY/T249的规定执行。 7试验方法 7.1试验条件 试样应在温度为(27.0士2.0)℃、相对湿度为(65.0±4.0)%环境中调湿不小于12h。 7.2布面疵点的检验 7.2.1原理 在规定的条件下，以记录疵点的点数和疵点的标记数来评定布面疵点轻重程度的方法，又称计点 法。 7.2.2试验步骤 7.2.2.1将样品放置在工作台上至少24h，轻轻拉动样品，直到样品中间部分在桌面上放平，用有色笔 标示出2m部分为试样，去除张力。 7.2.2.2用计点法从试样中记录布面疵点数，布面疵点不论大小每处疵点即为一个点数。 7.2.2.3光源40W日光灯2支～3支，光源与布面距离为1.0m～2.0m；采用目视检验布面疵点，其 3 NY/T 712--2011 检验依次为颜色、布面、纱疵、织疵、破洞和污渍的顺序进行。 7.2.3结果计算 外观疵点按式(1)计算： A B- (1) WX2 式中： B—-单位面积疵点，单位为点每平方米（点/m²）； A-疵点总数,单位为点; W—试样幅宽,单位为米(m)。 计算结果保留到小数点后一位。 7.3幅宽的测定 7.3.1原理 在规定的条件下，去除试样的张力后，用钢尺在试样的不同点测量幅宽。 7.3.2试验步骤 7.3.2.1按7.2.2.1的方法取样。 7.3.2.2用钢尺测量，钢尺应与被测试样布边垂直。 值。 7.3.3结果计算 7.3.3.1按测得的四个幅宽值，计算算术平均值，即为剑麻布的实测幅宽。 7. 3. 3. 2 幅宽允差按式(2)计算： (2) W.-W-Wo 式中： W. -幅宽允差，单位为厘米（cm)； W 实测幅宽，单位为厘米（cm）； W。 规格(标称)幅宽，单位为厘米（cm）。 计算结果保留到小数点后一位。 7.4单位面积质量偏差 7.4.1原理 按规定尺寸剪取试样，将已知面积的试样称量并计算单位面积质量，以实测单位面积质量与标称单 位面积质量之差与标称单位面积质量的百分比计算单位面积质量偏差。 7.4.2试验步骤 按NY/T251的规定执行。 7.4.3结果计算 单位面积质量偏差按式(3)计算： X 100 (3) M。 式中： 务平 单位面积质量偏差，单位为百分率（%）； D- M。—一试样的实测单位面积质量，单位为克每平方米（g/m²）； M。-试样的标称单位面积质量，单位为克每平方米（g/m²）。 计算结果保留到小数点后一位。 4 NY/T 712—2011 7.5经密、纬密偏差 7.5.1原理 在规定的条件下，测定剑麻布平面上10cm内经纱或纬纱的根数。以实测经密或纬密与标称经密 或纬密差值表示经密偏差或纬密偏差。 7.5.2试验步骤 7.5.2.1将样品平摊在工作台上，在距离边缘15cm没有折痕皱纹的任何部位测量五处10cm内经纱 或纬纱的根数，每处距离应大于5cm。 7.5.2.2测量经纱的根数时，钢尺应与纬纱平行；测量纬纱的根数时，钢尺应与经纱平行。 7.5.2.3测量起点应在两根经纱或纬纱中间，当点在最后一根纱线上不足1根时，按0.5根计。 7.5.3结果计算 7.5.3.1按五处测定的经纱或纬纱根数，计算算术平均值，即为该试样的实测经密或纬密。 7.5.3.2经密或纬密的偏差按式(4)计算： (4) No 式中： 一经密或纬密偏差，单位为百分率（%）； N——实测经密或纬密，单位为根每十厘米(根/10cm)； N-——标称经密或纬密,单位为根每十厘米（根/10cm)。 计算结果保留到小数点后一位。 7.6硬挺度的测定 按附录A的规定执行。 7.7断裂强力的测定 按附录B的规定执行。 7.8回潮率的测定 按NY/T244的规定执行。 7.9含油率的测定 按NY/T245的规定执行。 8包装和标志 8.1包装 8.1.1剑麻布应卷绕成捆，成圆柱体装。布捆两端应基本平整，直径不超过50cm。每捆剑麻布须用 两或三道线带捆扎结实，外面用塑料编织布包装，并应有生产单位、标记、品等、幅宽